TUBERÍA API 5L GRADO B

Descripción breve:

Nombre: Tubería API 5L Grado B

API 5L es el estándar más popular para tuberías de conducción, desarrollado por el Instituto Americano del Petróleo. Asimismo, ISO 3183 y GB/T 9711 son estándares internacionales y chinos para tuberías de conducción, respectivamente. Podemos fabricar tuberías de conducción según las tres normas mencionadas.

Tipo de fabricación: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diámetros exteriores: 1/2” – 60”

Espesor: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 a SCH 160

Longitud: 5 – 12 metros

Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, Servicios agrios

Extremos: lisos, biselados

Recubrimientos: FBE, 3PE/3LPE, Pintura negra, Barnizado

Envíanos un correo electrónico WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Clasificación por método de producción

● Sin costuras
● Soldado

Clasificación por método de soldadura

● Restos explosivos de guerra
● SIERRA
● Sierra circular

Alcance del tamaño

Tipo	OD	Espesor
SIN COSTURA	Ø33,4-323,9 mm (1-12 pulgadas)	4,5-55 mm
REG	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 pulg.)	8-50 mm
SIERRA	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 pulgadas)	8-50 mm
Sierra circular de sierra	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 pulgadas)	6-25,4 mm

Calificaciones equivalentes

Estándar	Calificación
API 5L	A25	Grado A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composición química

Composición química de la tubería PSL 1 con t ≤ 0,984"

Grado de acero	Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sin costura
A	0,22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0,28	1.2	0.3	0.3	cd	cd	d
X42	0,28	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0.3	0.3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0.3	0.3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0.3	0.3	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0,26	1.2	0.3	0.3	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0.3	0.3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0.3	0.3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0.3	0.3	f	f	f

a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00 % para los grados L485 o X70.
c. Salvo pacto en contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo pacto en contrario.
f. Salvo pacto en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001 %

Composición química de la tubería PSL 2 con t ≤ 0,984

Grado de acero	Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto										Equivalente de carbono
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Otro	CE IIW	CE Pcm
	máximo b	máximo	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	Otro	máximo	máximo
Tubo sin costura
BR	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0,25
X42R	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
BN	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0,25
X42N	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X46N	0,24	0.4	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0,25
X52N	0,24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0,25
X56N	0,24	0.45	1.4	0.025	0.015	0,10f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1.40f	0.025	0.015	0,10f	0,05f	0,04f	g, h, l	Según lo acordado
BQ	0,18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X42Q	0,18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X46Q	0,18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X52Q	0,18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1.80f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0.025	0.015	g	g	g	yo,j	Según lo acordado
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Según lo acordado
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Según lo acordado
Tubo soldado
BM	0,22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X42M	0,22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X46M	0,22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X52M	0,22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0.025	0.015	g	g	g	yo,j	.043f	0,25
X90M	0.1	0,55f	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	yo,j	–	0,25
X100M	0.1	0,55f	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	yo,j	–	0,25

a. SMLS t > 0,787", los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%.
b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo del 2,00 % para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20 % para grados > L555 o X80.
c. Salvo acuerdo en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo pacto en contrario,
g. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%,
l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos con notas al pie j, se aplica lo siguiente: Salvo acuerdo en contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual es ≤ 0,001 %.

Propiedad mecánica de API 5l

Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 1

Grado de tubería	Fuerza de fluencia a	Resistencia a la tracción a	Alargamiento	Resistencia a la tracción b
Grado de tubería	Rt0,5 PSI Mín.	Rm PSI Mín.	(en 2 pulgadas Af % mín.)	Rm PSI Mín.
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción especificada y el límite mínimo de fluencia especificado para el cuerpo del tubo será la misma que la dada para el grado inmediatamente superior.
b. Para los grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para la carrocería utilizando la nota a.
c. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará mediante la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC
Axc es el área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
– Para piezas de ensayo de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de ensayo de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de ensayo de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
– Para piezas de ensayo de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,10 pulg.2) más cercanos.
– Para piezas de ensayo en tira, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de ensayo y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,10 pulg.2) más cercanos.
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 2

Grado de tubería	Fuerza de fluencia a		Resistencia a la tracción a		Relación a,c	Alargamiento	Resistencia a la tracción d
	Rt0,5 PSI Mín.		Rm PSI Mín.		R10,5IRm	(en 2 pulgadas)	Rm (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, X42R, X2Q, X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N, X46Q, X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N, X56Q, X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q,X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q,X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q,X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Para grado intermedio, consulte la especificación API5L completa.
b. para grados > X90 consulte la especificación API5L completa.
c. Este límite se aplica para tartas con D> 12,750 pulgadas
d. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que el determinado para el cuerpo del tubo utilizando el pie a.
e. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 71.800 psi
f. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará mediante la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC
Axc es el área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
– Para piezas de ensayo de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de ensayo de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de ensayo de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
– Para piezas de ensayo de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,10 pulg.2) más cercanos.
– Para piezas de ensayo en tira, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de ensayo y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,10 pulg.2) más cercanos.
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).
g. Se podrán especificar valores inferiores para R10,5IRm mediante acuerdo.
h. para grados > x90 consulte la especificación API5L completa.