TUBERÍA API 5L GRADO B

Breve descripción:

Nombre: Tubería API 5L Grado B

API 5L es el estándar más popular para tuberías de conducción, desarrollado por el Instituto Americano del Petróleo. Asimismo, ISO 3183 y GB/T 9711 son estándares internacionales y chinos, respectivamente, para tuberías de conducción. Podemos fabricar tuberías de conducción conforme a los tres estándares mencionados.

Tipo de fabricación: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diámetros exteriores: 1/2” – 60”

Espesor: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 a SCH 160

Longitud: 5 – 12 metros

Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, Servicios ácidos

Extremos: Lisos, Biselados

Recubrimientos: FBE, 3PE/3LPE, pintura negra, barnizado

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Clasificación por método de producción

● Sin fisuras
● Soldado

Clasificación por método de soldadura

● ERW
● SIERRA
● Sierra de mano

Alcance del tamaño

Tipo	OD	Espesor
SIN COSTURA	Ø33,4-323,9 mm (1-12 pulgadas)	4,5-55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 pulgadas)	8-50 mm
Sierra	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 pulgadas)	8-50 mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 pulgadas)	6-25,4 mm

Calificaciones equivalentes

Estándar	Calificación
API 5L	A25	Grado A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composición química

Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 0,984"

Grado de acero	Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sin costura
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	cd	cd	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00 % para el grado L485 o X70.
c. Salvo acuerdo contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo acuerdo en contrario.
f. Salvo acuerdo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %

Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0,984

Grado de acero	Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto										Equivalente de carbono
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Otro	CE IIW	CE Pcm
	máximo b	máximo	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	Otro	máximo	máximo
Tubo sin costura
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0.1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Según lo acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70 pies	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70 pies	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80 pies	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90 pies	0,025	0,015	g	g	g	yo,j	Según lo acordado
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Según lo acordado
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Según lo acordado
Tubo soldado
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60 pies	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60 pies	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70 pies	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85 pies	0,025	0,015	g	g	g	yo,j	.043f	0,25
X90M	0.1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	yo,j	–	0,25
X100M	0.1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	yo,j	–	0,25

a. SMLS t>0,787", los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%,
b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo del 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20% para grados > L555 o X80.
c. Salvo acuerdo contrario, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acuerdo en contrario,
g. Salvo acuerdo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%,
l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie j indicadas, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%.

Propiedad mecánica de API 5l

Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 1

Grado de tubería	Límite elástico a	Resistencia a la tracción a	Alargamiento	Resistencia a la tracción b
Grado de tubería	Rt0,5 PSI mín.	RM PSI Mín.	(en 2in Af % min)	RM PSI Mín.
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la misma que para el grado inmediatamente superior.
b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota al pie a.
c. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1940 para el cálculo utilizando unidades del SI y 625 000 para el cálculo utilizando unidades del USC.
Axc es el área de la sección transversal de la probeta de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como se indica a continuación.
– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para probetas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
– Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al múltiplo de 10 mm2 (0,10 in2) más cercano.
– Para las piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al múltiplo de 10 mm2 (0,10 in2) más cercano.
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 2

Grado de tubería	Límite elástico a		Resistencia a la tracción a		Relación a,c	Alargamiento	Resistencia a la tracción d
	Rt0,5 PSI mín.		RM PSI Mín.		R10,5IRm	(en 2 pulgadas)	RM (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, X42R, X2Q, X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N, X46Q, X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N, X56Q, X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q, X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Para el grado intermedio, consulte la especificación completa API5L.
b. Para grados > X90, consulte la especificación completa API5L.
c. Este límite se aplica a pasteles con D> 12.750 en
d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando el pie a.
e. Para tuberías que requieren pruebas longitudinales, la resistencia máxima a la fluencia deberá ser ≤ 71 800 psi.
f. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1940 para el cálculo utilizando unidades del SI y 625 000 para el cálculo utilizando unidades del USC.
Axc es el área de la sección transversal de la probeta de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como se indica a continuación.
– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para probetas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
– Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al múltiplo de 10 mm2 (0,10 in2) más cercano.
– Para las piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al múltiplo de 10 mm2 (0,10 in2) más cercano.
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).
g. Se podrán especificar valores inferiores para R10,5IRm mediante acuerdo.
h. Para grados > x90, consulte la especificación completa API5L.