TUBO API 5L GRADO B

Breve descripción:

Nombre: Tubería API 5L Grado B

API 5L es el estándar más popular para tuberías desarrollado por el American Petroleum Institute. Al mismo tiempo, ISO3183 y GB/T 9711 son estándares internacionales y estándares chinos para tuberías por separado. Podemos fabricar tubos de conducción de acuerdo con los tres estándares mencionados.

Tipo de fabricación: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diámetros exteriores: 1/2” – 60”

Espesor: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 a SCH 160

Longitud: 5 – 12 metros

Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, servicios amargos

Extremos: Liso, Biselado

Recubrimientos: FBE, 3PE/3LPE, Pintura Negra, Barnizado

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Clasificación por método de producción

● Sin fisuras
● Soldado

Clasificación por método de soldadura

● REG
● SAWL
● SAW

Alcance del tamaño

Tipo	OD	Espesor
SIN COSTURA	Ø33,4-323,9 mm (1-12 pulgadas)	4,5-55mm
REG	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 pulg.)	8-50 mm
SAWL	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 pulgadas)	8-50 mm
SAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 pulgadas)	6-25,4 mm

Grados equivalentes

Estándar	Calificación
API 5L	A25	gr un	grb	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composición química

Composición Química para tubería PSL 1 con t ≤ 0.984"

Grado de acero	Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubería sin costura
A	0,22	0,9	0.3	0.3	–	–	–
B	0,28	1.2	0.3	0.3	cd	cd	d
X42	0,28	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0,28 mi	1,40 euros	0.3	0.3	f	f	f
X65	0,28 mi	1,40 euros	0.3	0.3	f	f	f
X70	0,28 mi	1,40 euros	0.3	0.3	f	f	f
Tubería soldada
A	0,22	0,9	0.3	0.3	–	–	–
B	0,26	1.2	0.3	0.3	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0,26 mi	1,40 euros	0.3	0.3	f	f	f
X65	0,26 mi	1,45 euros	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.26e	1,65 euros	0.3	0.3	f	f	f

a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00% para el grado L485 o X70.,
do. Salvo acuerdo en contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
mi. A menos que se acuerde lo contrario.,
F. Salvo acuerdo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
gramo. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001%

Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0,984

Grado de acero	Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto.										Equivalente de carbono
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Otro	CE IIW	PCM CE
	máximo b	máximo	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	Otro	máximo	máximo
Tubería sin costura
BR	0,24	0,4	1.2	0.025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0.025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0.025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0.025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0.025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0.025	0,015	0.1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0.025	0,015	0.10f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0.24f	0.45f	1.40f	0.025	0,015	0.10f	0.05f	0.04f	g,h,l	Según lo acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0.45f	1.5	0.025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0.18f	0.45f	1,70f	0.025	0,015	g	g	g	hola	0,43	0,25
X65Q	0.18f	0.45f	1,70f	0.025	0,015	g	g	g	hola	0,43	0,25
X70Q	0.18f	0.45f	1.80f	0.025	0,015	g	g	g	hola	0,43	0,25
X80Q	0.18f	0.45f	1.90f	0.025	0,015	g	g	g	yo, j	Según lo acordado
X90Q	0.16f	0.45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	jk	Según lo acordado
X100Q	0.16f	0.45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	jk	Según lo acordado
Tubería soldada
BM	0,22	0,45	1.2	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0.025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0.45f	1.4	0.025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0.12f	0.45f	1.60f	0.025	0,015	g	g	g	hola	0,43	0,25
X65M	0.12f	0.45f	1.60f	0.025	0,015	g	g	g	hola	0,43	0,25
X70M	0.12f	0.45f	1,70f	0.025	0,015	g	g	g	hola	0,43	0,25
X80M	0.12f	0.45f	1,85f	0.025	0,015	g	g	g	yo, j	.043f	0,25
X90M	0.1	0.55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	yo, j	–	0,25
X100M	0.1	0.55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	yo, j	–	0,25

a. SMLS t>0,787", los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%.
b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20% para grados > L555 o X80.,
do. Salvo acuerdo en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
F. A menos que se acuerde lo contrario,
gramo. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%,
l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas a pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencionada de B y el B residual ≤ 0,001%.

Propiedad mecánica de API 5l

Requisitos para los resultados de Ensayos de Tracción Para Tubería PSL 1

Grado de tubería	Límite elástico a	Resistencia a la tracción	Alargamiento	Resistencia a la tracciónb
Grado de tubería	Rt0,5 PSI Mín.	PSI mín.	(en 2 pulg. Af % mín.)	PSI mín.
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la dada para el grado inmediatamente superior.
b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota a pie de página.
do. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC
Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue
– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
– Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a la 10 mm2 más cercano (0,10 pulg2)
– Para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,10 pulg2) más cercanos
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 2

Grado de tubería	Límite elástico a		Resistencia a la tracción		Relación a,c	Alargamiento	Resistencia a la tracción d
	Rt0,5 PSI Mín.		PSI mín.		R10,5IRm	(en 2 pulgadas)	RM (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42,X42R,X2Q,X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N,X46Q,X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N,X52Q,X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N,X56Q,X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N,X60Q,S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q,X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q,X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q,X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Para grado intermedio, consulte la especificación API5L completa.
b. para grados > X90, consulte la especificación API5L completa.
do. Este límite aplica para empanadas con D>12.750 en
d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando el pie a.
mi. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 71,800 psi
F. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC
Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue
– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
– Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a la 10 mm2 más cercano (0,10 pulg2)
– Para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,10 pulg2) más cercanos
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada
gramo. Se pueden especificar valores más bajos para R10,5IRm mediante acuerdo.
h. para grados > x90, consulte la especificación API5L completa.