API 5L Grado B Tubo

Descripción breve:

Nombre: API 5L Grado B Tubo

API 5L es el estándar más popular para la tubería de línea desarrollada por Amercian Petroleum Institute. Al mismo tiempo, ISO3183 y GB/T 9711 son estándar internacional y estándar chino para tuberías de línea por separado. Podemos fabricar tuberías de línea de acuerdo con los tres estándares mencionados.

Tipo de fabricación: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diámetros exteriores: 1/2 " - 60"

Grosor: Sch 20, Sch 40, Sch Std, Sch 80 a Sch 160

Longitud: 5 - 12 metros

Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, Sour Services

Extremos: liso, biselado

Recubrimientos: FBE, 3PE/3LPE, PINTURA NEGRA, Varnished

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Clasificación por método de producción

● Sin interrupciones
● Soldado

Clasificación por método de soldadura

● ERW
● Sawl
● Ssaw

Alcance del tamaño

Tipo	OD	Espesor
SIN COSTURA	Ø33.4-323.9 mm (1-12 pulgadas)	4.5-55 mm
ERW	Ø21.3-609.6 mm (1/2-24 in)	8-50 mm
Aserrar	Ø457.2-1422.4 mm (16-56 in)	8-50 mm
Ssaw	Ø219.1-3500 mm (8-137.8 in)	6-25.4 mm

Calificaciones equivalentes

Estándar	Calificación
API 5L	A25	Gr a	GRB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composición química

Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 0.984 "

Grado de acero	Fracción de masa, % basado en análisis de calor y productos A, G
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	Max B	Max B	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubería sin costura
A	0.22	0.9	0.3	0.3	-	-	-
B	0.28	1.2	0.3	0.3	cd	cd	d
X42	0.28	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0.28 E	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
X65	0.28 E	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.28 E	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
Tubería soldada
A	0.22	0.9	0.3	0.3	-	-	-
B	0.26	1.2	0.3	0.3	cd	cd	d
X42	0.26	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.26E	1.65 e	0.3	0.3	f	f	f

a. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; y Mo ≤ 0.15%,
b. Para cada reducción de 0.01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0.05% por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1.65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados> L360 o X52, pero <l485 o x70; y hasta un máximo de 2.00% para el grado L485 o X70.
do. A menos que se acuerde lo contrario nb + v ≤ 0.06%,
d. Nb + v + ti ≤ 0.15%,
mi. A menos que se acuerde lo contrario,
F. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0.15%,
gramo. No se permite la adición deliberada de B y la B ≤ 0.001%

Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0.984

Grado de acero	Fracción de masa, % basado en análisis de calor y productos										Equivalente de carbono
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Otro	CE IIW	CE PCM
	Max B	máximo	Max B	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	Otro	máximo	máximo
Tubería sin costura
BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	E, L	0.43	0.25
X42R	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	E, L	0.43	0.25
BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	E, L	0.43	0.25
X42n	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	E, L	0.43	0.25
X46n	0.24	0.4	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	D, E, L	0.43	0.25
X52n	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	D, E, L	0.43	0.25
X56n	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10f	0.05	0.04	D, E, L	0.43	0.25
X60n	0.24f	0.45F	1.40f	0.025	0.015	0.10f	0.05F	0.04F	G, H, L	Según lo acordado
BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	E, L	0.43	0.25
X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	E, L	0.43	0.25
X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	E, L	0.43	0.25
X52q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	E, L	0.43	0.25
X56q	0.18	0.45F	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	E, L	0.43	0.25
X60q	0.18f	0.45F	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	H, L	0.43	0.25
X65q	0.18f	0.45F	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	H, L	0.43	0.25
X70q	0.18f	0.45F	1.80f	0.025	0.015	g	g	g	H, L	0.43	0.25
X80q	0.18f	0.45F	1.90f	0.025	0.015	g	g	g	yo, J	Según lo acordado
X90Q	0.16f	0.45F	1.9	0.02	0.01	g	g	g	J, K	Según lo acordado
X100Q	0.16f	0.45F	1.9	0.02	0.01	g	g	g	J, K	Según lo acordado
Tubería soldada
BM	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	E, L	0.43	0.25
X42m	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	E, L	0.43	0.25
X46m	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	E, L	0.43	0.25
X52m	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	E, L	0.43	0.25
X56m	0.22	0.45F	1.4	0.025	0.015	d	d	d	E, L	0.43	0.25
X60m	0.12f	0.45F	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	H, L	0.43	0.25
X65m	0.12f	0.45F	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	H, L	0.43	0.25
X70m	0.12f	0.45F	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	H, L	0.43	0.25
X80m	0.12f	0.45F	1.85f	0.025	0.015	g	g	g	yo, J	.043f	0.25
X90m	0.1	0.55F	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	yo, J	-	0.25
X100m	0.1	0.55F	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	yo, J	-	0.25

a. SMLS t> 0.787 ", los límites de CE serán los acordados. Los límites CEIIW aplicados Fi C> 0.12% y los límites de CEPCM se aplican si C ≤ 0.12%,
b. Para cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado para C, está permitido un aumento de 0.05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1.65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados> L360 o X52, pero <l485 o x70; hasta un máximo de 2.00% para grados ≥ l485 o x70, pero ≤ l555 o x80; y hasta un máximo de 2.20% para grados> L555 o x80.,
do. A menos que se acuerde lo contrario nb = v ≤ 0.06%,
d. Nb = v = ti ≤ 0.15%,
mi. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% y Mo ≤ 0.15%,
F. A menos que se acuerde lo contrario,
gramo. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V + Ti ≤ 0.15%,
h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%,
i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%,
j. B ≤ 0.004%,
k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% y Mo ≤ 0.80%,
l. Para todos los grados de tubería de PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie J notadas, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y B ≤ 0.001%.

Propiedad mecánica de API 5L

Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para la tubería PSL 1

Pipa	Protección de fuerza a	Resistencia a la tracción a	Alargamiento	Resistencia a la tracción B
Pipa	Rt0,5 psi min	Rm psi min	(en 2 pulgadas AF % min)	Rm psi min
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el rendimiento mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la que se da para el siguiente grado más alto.
b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que se determina para el cuerpo usando la nota del pie a.
do. El alargamiento mínimo especificado, FA, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades SI y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC
AXC es el área transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
-Para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm2 (0.20 in2) para piezas de prueba de 12.7 mm (0.500 pulgadas) y 8.9 mm (.350 pulgadas) de diámetro; y 65 mm2 (0.10 in2) para piezas de prueba de diámetro de 6.4 mm (0.250in).
-Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0.75 in2) yb) el área de sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el grosor de la pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercano (0.10in2)
-Para piezas de prueba de tira, el menor de a) 485 mm2 (0.75 in2) y b) el área de sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el grosor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercano (0.10in2)
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para la tubería PSL 2

Pipa	Protección de fuerza a		Resistencia a la tracción a		Ratio A, C	Alargamiento	Resistencia a la tracción D
	Rt0,5 psi min		Rm psi min		R10,5irm	(en 2 pulgadas)	RM (PSI)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN, BQ, BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42, X42R, X2Q, X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N, X46Q, X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N, X52Q, X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56n, x56q, x56m	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60n, x60q, s60m	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q, x65m	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70q, x65m	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80q, x80m	80, .500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
a. Para un grado intermedio, consulte la especificación completa de API5L.
b. Para grados> x90 consulte la especificación API5L completa.
do. Este límite se aplica a los pasteles con d> 12.750 en
d. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando el pie a.
mi. Para la tubería que requiere pruebas longitudinales, la intensidad máxima del rendimiento será ≤ 71,800 psi
F. El alargamiento mínimo especificado, FA, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades SI y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC
AXC es el área transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
-Para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm2 (0.20 in2) para piezas de prueba de 12.7 mm (0.500 pulgadas) y 8.9 mm (.350 pulgadas) de diámetro; y 65 mm2 (0.10 in2) para piezas de prueba de diámetro de 6.4 mm (0.250in).
-Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0.75 in2) yb) el área de sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el grosor de la pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercano (0.10in2)
-Para piezas de prueba de tira, el menor de a) 485 mm2 (0.75 in2) y b) el área de sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el grosor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercano (0.10in2)
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada
gramo. Los valores más bajos para R10,5irm pueden especificarse mediante acuerdo
h. Para grados> x90 consulte la especificación API5L completa.