El acero se clasifica y clasifica en cuatro grupos: Aceros al carbono, Aceros aleados, Aceros inoxidables Aceros para herramientas
Tipo 1-Aceros al carbono
Aparte del carbono y el hierro, los aceros al carbono contienen sólo trazas de otros componentes. Los aceros al carbono son los más comunes de los cuatro grados de acero y representan el 90% de la producción total de acero. El acero al carbono se clasifica en tres subgrupos según la cantidad de carbono en el metal:
l Aceros bajos en carbono/acero dulce (hasta 0,3% de carbono)
l Aceros de medio carbono (0,3–0,6 % de carbono)
l Aceros con alto contenido de carbono (más del 0,6% de carbono)
Las empresas suelen producir estos aceros en grandes cantidades, ya que son relativamente económicos y lo suficientemente robustos para usarse en construcciones a gran escala.
Tipo 2-Aceros aleados
Los aceros aleados se fabrican combinando acero con elementos de aleación adicionales como níquel, cobre, cromo y/o aluminio. La combinación de estos elementos mejora la resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosión y maquinabilidad del acero.
Tipo 3-Aceros inoxidables
Los grados de acero inoxidable están aleados con entre un 10% y un 20% de cromo, así como con níquel, silicio, manganeso y carbono. Debido a su mayor capacidad para sobrevivir a condiciones climáticas adversas, estos aceros tienen una resistencia a la corrosión extraordinariamente alta y son seguros de usar en la construcción al aire libre. Los grados de acero inoxidable también se utilizan habitualmente en dispositivos eléctricos.
Por ejemplo, el acero inoxidable 304 es muy buscado por su capacidad para resistir el medio ambiente y al mismo tiempo mantener seguros los materiales eléctricos.
Si bien los diferentes grados de acero inoxidable, incluido el acero inoxidable 304, tienen cabida en los edificios, el acero inoxidable es más buscado por sus propiedades sanitarias. Estos aceros se encuentran ampliamente en dispositivos médicos, tuberías, recipientes a presión, instrumentos de corte y maquinaria de procesamiento de alimentos.
Tipo 4-Aceros para herramientas
Los aceros para herramientas, como su nombre indica, destacan en equipos de corte y perforación. La presencia de tungsteno, molibdeno, cobalto y vanadio ayuda a mejorar la resistencia al calor y la durabilidad general. Y como mantienen su forma incluso con un uso intensivo, son el material preferido para la mayoría de las herramientas manuales.
Clasificaciones de acero
Más allá de los cuatro grupos, el acero también se puede clasificar en función de diferentes variables que incluyen:
Composición: gama de carbono, aleación, inoxidable, etc.
Método de acabado: laminado en caliente, laminado en frío, acabado en frío, etc.
Método de producción: horno eléctrico, colada continua, etc.
Microestructura: ferrítica, perlítica, martensítica, etc.
Fuerza física: según las normas ASTM
Proceso de desoxidación: muerto o semi-muerto
Tratamiento térmico: recocido, templado, etc.
Nomenclatura de calidad: calidad comercial, calidad de recipiente a presión, calidad de embutición, etc.
¿Cuál es el mejor grado de acero?
No existe un “mejor” grado de acero universal, ya que el grado de acero óptimo para una aplicación depende de muchos factores, como el uso previsto, los requisitos mecánicos y físicos y los límites financieros.
Los grados de acero que se utilizan habitualmente y se consideran las mejores series de cada tipo incluyen:
Aceros al carbono: A36, A529, A572, 1020, 1045 y 4130
Aceros aleados: 4140, 4150, 4340, 9310 y 52100.
Aceros inoxidables: 304, 316, 410 y 420
Aceros para herramientas: D2, H13 y M2
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Hora de publicación: 08-ago-2023