El acero se clasifica en cuatro grupos:Aceros al carbono, aceros aleados, Aceros inoxidables Aceros para herramientas
Tipo 1-aceros al carbono
Además del carbono y el hierro, los aceros al carbono contienen solo trazas de otros componentes. Los aceros al carbono son los más comunes de los cuatro grados de acero y representan el 90 % de la producción total de acero. El acero al carbono se clasifica en tres subgrupos según la cantidad de carbono presente en el metal:
l Aceros bajos en carbono/aceros dulces (hasta 0,3 % de carbono)
l Aceros de carbono medio (0,3–0,6 % de carbono)
l Aceros con alto contenido de carbono (más del 0,6% de carbono)
Las empresas suelen producir estos aceros en grandes cantidades porque son relativamente baratos y lo suficientemente resistentes para ser utilizados en construcciones a gran escala.
Tipo 2-aceros aleados
Los aceros aleados se fabrican combinando acero con elementos de aleación adicionales como níquel, cobre, cromo o aluminio. La combinación de estos elementos mejora la resistencia, la ductilidad, la resistencia a la corrosión y la maquinabilidad del acero.
Tipo 3-aceros inoxidables
Los grados de acero inoxidable se alean con un 10-20 % de cromo, además de níquel, silicio, manganeso y carbono. Gracias a su mayor resistencia a las inclemencias del tiempo, estos aceros presentan una resistencia a la corrosión excepcionalmente alta y son seguros para su uso en construcciones de exterior. Los grados de acero inoxidable también se utilizan comúnmente en dispositivos eléctricos.
Por ejemplo, el acero inoxidable 304 es muy buscado por su capacidad de soportar el medio ambiente y al mismo tiempo mantener seguros los materiales eléctricos.
Si bien existen diferentes grados de acero inoxidable, incluido el 304, en la construcción, el acero inoxidable es más buscado por sus propiedades sanitarias. Estos aceros se encuentran ampliamente en dispositivos médicos, tuberías, recipientes a presión, instrumentos de corte y maquinaria de procesamiento de alimentos.
Tipo 4-Aceros para herramientas
Los aceros para herramientas, como su nombre indica, son excelentes para equipos de corte y perforación. La presencia de tungsteno, molibdeno, cobalto y vanadio mejora la resistencia al calor y la durabilidad general. Y, dado que mantienen su forma incluso con un uso intensivo, son el material preferido para la mayoría de las herramientas manuales.
Clasificaciones de acero
Más allá de los cuatro grupos, el acero también se puede clasificar en función de diferentes variables, entre ellas:
Composición: gama de carbono, aleación, inoxidable, etc.
Método de acabado: laminado en caliente, laminado en frío, acabado en frío, etc.
Método de producción: horno eléctrico, colada continua, etc.
Microestructura: ferrítica, perlítica, martensítica, etc.
Resistencia física: según normas ASTM
Proceso de desoxidación: muerto o semimuerto
Tratamiento térmico: recocido, revenido, etc.
Nomenclatura de calidad: calidad comercial, calidad de recipiente a presión, calidad de embutición, etc.
¿Cuál es el mejor grado de acero?
No existe un grado de acero “mejor” universal, ya que el grado de acero óptimo para una aplicación depende de muchos factores, como el uso previsto, los requisitos mecánicos y físicos y los límites financieros.
Los grados de acero que se utilizan habitualmente y se consideran la serie superior de cada tipo incluyen:
Aceros al carbono: A36, A529, A572, 1020, 1045 y 4130
Aceros aleados: 4140, 4150, 4340, 9310 y 52100
Aceros inoxidables: 304, 316, 410 y 420
Aceros para herramientas: D2, H13 y M2
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Hora de publicación: 08-ago-2023