El acero se clasifica en cuatro grupos: Aceros al carbono, Aceros aleados, Aceros inoxidables Aceros para herramientas
Tipo 1-Aceros al carbono
Además del carbono y el hierro, los aceros al carbono contienen solo cantidades ínfimas de otros componentes. Son los más comunes de los cuatro tipos de acero, ¡representando el 90% de la producción total! El acero al carbono se clasifica en tres subgrupos según la cantidad de carbono que contiene:
l Aceros con bajo contenido de carbono/aceros dulces (hasta 0,3% de carbono)
l Aceros de carbono medio (0,3–0,6% de carbono)
l Aceros con alto contenido de carbono (más del 0,6% de carbono)
Las empresas suelen producir estos aceros en grandes cantidades, ya que son relativamente económicos y lo suficientemente resistentes como para ser utilizados en la construcción a gran escala.
Tipo 2-Aceros aleados
Los aceros aleados se fabrican combinando acero con elementos de aleación adicionales como níquel, cobre, cromo y/o aluminio. La combinación de estos elementos mejora la resistencia, la ductilidad, la resistencia a la corrosión y la maquinabilidad del acero.
Tipo 3-Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables se alean con un 10-20% de cromo, además de níquel, silicio, manganeso y carbono. Gracias a su mayor resistencia a las inclemencias del tiempo, estos aceros poseen una extraordinaria resistencia a la corrosión y son seguros para su uso en construcciones exteriores. Los aceros inoxidables también se utilizan habitualmente en dispositivos eléctricos.
Por ejemplo, el acero inoxidable 304 es muy solicitado por su capacidad para resistir las inclemencias del tiempo y, al mismo tiempo, mantener seguros los materiales eléctricos.
Si bien los distintos grados de acero inoxidable, incluido el acero inoxidable 304, se utilizan en la construcción, el acero inoxidable es más apreciado por sus propiedades sanitarias. Estos aceros se encuentran ampliamente en dispositivos médicos, tuberías, recipientes a presión, instrumentos de corte y maquinaria para el procesamiento de alimentos.
Tipo 4-Aceros para herramientas
Como su nombre indica, los aceros para herramientas son excelentes para equipos de corte y perforación. La presencia de tungsteno, molibdeno, cobalto y vanadio mejora su resistencia al calor y su durabilidad general. Además, gracias a que conservan su forma incluso con un uso intensivo, son el material preferido para la mayoría de las herramientas manuales.
Clasificaciones de acero
Además de los cuatro grupos, el acero también se puede clasificar en función de diferentes variables, entre las que se incluyen:
Composición: gama de carbono, aleación, acero inoxidable, etc.
Método de acabado: laminado en caliente, laminado en frío, acabado en frío, etc.
Método de producción: horno eléctrico, colada continua, etc.
Microestructura: ferrítica, perlítica, martensítica, etc.
Resistencia física: según las normas ASTM.
Proceso de desoxidación: inactivado o semiinactivado
Tratamiento térmico: recocido, templado, etc.
Nomenclatura de calidad: calidad comercial, calidad de recipiente a presión, calidad de dibujo, etc.
¿Cuál es el mejor tipo de acero?
No existe un tipo de acero "mejor" universal, ya que el tipo óptimo para una aplicación depende de muchos factores, como el uso previsto, los requisitos mecánicos y físicos, y las limitaciones financieras.
Entre los grados de acero que se utilizan habitualmente y que se consideran las series superiores de cada tipo se incluyen:
Aceros al carbono: A36, A529, A572, 1020, 1045 y 4130
Aceros aleados: 4140, 4150, 4340, 9310 y 52100
Aceros inoxidables: 304, 316, 410 y 420
Aceros para herramientas: D2, H13 y M2
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Fecha de publicación: 8 de agosto de 2023
