1. Paso uno: fundición
El aluminio se realiza utilizando electrólisis a escala industrial y las fundiciones de aluminio necesitan mucha energía para funcionar de manera eficiente. Las fundiciones se encuentran con frecuencia adyacentes a las principales centrales eléctricas debido a su requisito de energía. Cualquier aumento en el costo de la energía, o la cantidad de energía requerida para refinar el aluminio a un grado más alto, aumenta los costos de las bobinas de aluminio. Además, el aluminio que se ha disuelto se separa y va a un área de recolección. Esta técnica también tiene requisitos de energía considerables, lo que también afecta los precios del mercado de aluminio.
2. Paso dos: Rolling caliente
El rodamiento caliente es una de las formas más utilizadas para adelgazar una losa de aluminio. En el rodamiento en caliente, el metal se calienta por encima del punto de recristalización para deformarse y darle más forma. Luego, este stock de metal se pasa a través de uno o más pares de rollos. Esto se hace para reducir el grosor, hacer que el grosor sea uniforme y lograr una calidad mecánica deseada. Se crea una bobina de aluminio procesando la hoja a 1700 grados Fahrenheit.
Este método puede producir formas con los parámetros geométricos apropiados y las características del material mientras mantiene constante el volumen del metal. Estas operaciones son cruciales en la producción de artículos semi-terminados y terminados, como platos y sábanas. Sin embargo, los productos enrollados terminados difieren de las bobinas enrolladas en frío, que se explicarán a continuación, ya que tienen un grosor menos uniforme debido a los pequeños desechos en la superficie.
3. Paso tres: Rolling en frío
Rolling de tiras de metal en frío es un área única del sector de metalurgia. El proceso de "rodamiento en frío" implica colocar aluminio a través de rodillos a una temperatura más baja que sus temperaturas de recristalización. Apretar y comprimir el metal aumenta su resistencia y dureza de rendimiento. El rodamiento en frío se produce a la temperatura de endurecimiento del trabajo (la temperatura por debajo de la temperatura de recristalización de un material), y el rodamiento en caliente se produce por encima de la temperatura de endurecimiento del trabajo, esta es la diferencia entre el rodamiento caliente y el rodillo en frío.
Muchas industrias utilizan el procedimiento de tratamiento de metal conocido como rodillo en frío para producir tira y chapa con el medidor final deseado. Los rollos se calientan con frecuencia para ayudar al aluminio a ser más viable, y el lubricante se usa para evitar que la tira de aluminio se pegue a los rollos. Para el ajuste operativo, el movimiento y el calor de los rollos se pueden cambiar. Una tira de aluminio, que ya se ha sometido a rodamiento caliente, y otros procedimientos, incluida la limpieza y el tratamiento, se enfría a temperatura ambiente antes de colocarse en una línea de rodadura de molino frío en la industria del aluminio. El aluminio se limpia enjuagándolo con detergente y este tratamiento hace que la bobina de aluminio sea lo suficientemente fuerte como para resistir el rodamiento de frío.
Después de que se han abordado estos pasos preparatorios, las tiras sufren un paso repetido a través de los rodillos, perdiendo el grosor progresivo. Los planos de red del metal se interrumpen y se compensan durante todo el proceso, lo que resulta en un producto final más duro y más fuerte. El rodamiento en frío es uno de los métodos más populares para endurecer el aluminio porque reduce el grosor del aluminio a medida que se tritura y empuja los rodillos. Una técnica de rodillo en frío puede reducir el grosor de una bobina de aluminio hasta 0.15 mm.
4. Paso cuatro: recocido
Un proceso de recocido es un tratamiento térmico utilizado principalmente para hacer que un material sea más maleable y menos rígido. La disminución de las dislocaciones en la estructura cristalina del material recocido provoca este cambio en la dureza y la flexibilidad. Para evitar la falla frágil o hacer un material más viable para las siguientes operaciones, el recocido se realiza con frecuencia después de que un material ha sufrido un procedimiento de endurecimiento o trabajo en frío.
Al restablecer efectivamente la estructura de grano cristalino, el recocido restaura los planos de deslizamiento y permite una mayor forma de la pieza sin fuerza excesiva. Una aleación de aluminio endurecida por el trabajo debe calentarse a una temperatura específica entre 570 ° F y 770 ° F durante un período predeterminado, que oscila entre treinta minutos y tres horas. El tamaño de la pieza que se recoce y la aleación que está hecha de determinar los requisitos de temperatura y tiempo, respectivamente.
El recocido también estabiliza las dimensiones de una parte, elimina los problemas provocados por cepas internas y reduce las tensiones internas que pueden surgir, en parte, durante procedimientos como forja o fundición en frío. Además, las aleaciones de aluminio que no son tratables con calor también se pueden recocir con éxito. Por lo tanto, se aplica con frecuencia a piezas de aluminio fundidas, extruidas o forjadas.
La capacidad de un material para formarse se mejora mediante el recocido. Presionar o doblar los materiales duros y frágiles puede ser un desafío sin causar una fractura. Ayuda de recocido para eliminar este riesgo. Además, el recocido puede aumentar la maquinabilidad. La fragilidad extrema de un material podría provocar un desgaste excesivo de herramientas. A través del recocido, se puede disminuir la dureza de un material, lo que puede disminuir el desgaste de la herramienta. Las tensiones restantes se eliminan por recocido. Por lo general, es mejor reducir las tensiones residuales donde sea posible porque pueden conducir a grietas y otros problemas mecánicos.
5. Paso cinco: corte y corte
Las bobinas de aluminio podrían fabricarse en un rollo continuo muy largo. Sin embargo, para empacar la bobina en rollos más pequeños, deben ser cortados. Para realizar esta función, los rollos de aluminio se ejecutan a través de equipos de corte donde las cuchillas increíblemente afiladas hacen cortes precisos. Se requiere mucha fuerza para realizar esta operación. Los putters dividen el rollo en piezas más pequeñas cuando la fuerza aplicada excede la resistencia a la tracción del aluminio.
Para comenzar el proceso de corte, el aluminio se coloca en un descenso. Posteriormente, se pasa a través de un conjunto de cuchillos rotativos. Las cuchillas están posicionadas para obtener el mejor borde de hendidura, considerando el ancho y el espacio libre deseados. Para dirigir el material de hendidura al retroilador, el material se alimenta posteriormente a través de los separadores. El aluminio se incluye y envuelve en una bobina para prepararse para el envío.
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Tiempo de publicación: Dic-19-2022