Trabajo en frío El acero se usa principalmente para estampar, blanear, formar, doblar, extrusión en frío, dibujo en frío, troqueles de metalurgia de polvo, etc. Requiere alta dureza, alta resistencia al desgaste y suficiente dureza. Generalmente dividido en dos categorías: tipo general y tipo especial. Por ejemplo, el trabajo en frío de uso general muere acero en los Estados Unidos generalmente incluye cuatro grados de acero: 01, A2, D2 y D3. La comparación de los grados de acero del trabajo de aleación de trabajo en frío de uso general se muestra en varios países se muestra en la Tabla 4. Según el estándar japonés JIS, los principales tipos de acero para el trabajo en frío que se pueden usar son la serie SK, incluidos los aceros para herramientas de carbono de la serie, 8 aceros de aleación de la serie SKD de la serie 8 y 9 aceros de alta velocidad SKHMO series, para un total de 24 grados de acero. El estándar de acero de la herramienta de aleación GB/T1299-2000 de China incluye un total de 11 tipos de acero, formando una serie relativamente completa. Con los cambios en la tecnología de procesamiento, los materiales procesados y la demanda de moldes, la serie básica original no puede satisfacer las necesidades. Los fábricas de acero japonesas y los principales fabricantes de herramientas europeas y acero han desarrollado trabajo en frío de uso de acero de trabajo en frío, y gradualmente formaron las respectivas series de acero de trabajo en frío, el desarrollo de estos aceros para el trabajo en frío es también la dirección de desarrollo del trabajo en frío.
Aire de baja aleación Aire de trabajo en frío Die Steel
Con el desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico, especialmente la amplia aplicación de la tecnología de enfriamiento del vacío en la industria del moho, para reducir la deformación del enfriamiento, se han desarrollado algunos aceros de microformación de baja aleación en el hogar y en el extranjero. Este tipo de acero requiere una buena resistencia y tratamiento térmico. Tiene una pequeña deformación, buena resistencia y dureza, y tiene cierta resistencia al desgaste. Aunque el trabajo en frío de alta aleación estándar, el acero (como D2, A2) tiene una buena enduribilidad, tiene un alto contenido de aleación y es costoso. Por lo tanto, se han desarrollado algunos aceros de microformación de baja aleación en el hogar y en el extranjero. Este tipo de acero generalmente contiene elementos de aleación CR y elementos de aleación de MN para mejorar la enduribilidad. El contenido total de los elementos de aleación es generalmente <5%. Es adecuado para fabricar piezas de precisión con pequeños lotes de producción. Moldes complejos. Las calificaciones representativas de acero incluyen A6 de los Estados Unidos, ACD37 de Hitachi Metals, G04 de Daido Special Steel, AKS3 de Aichi Steel, etc. El acero GD chino, después de enfriar a 900 ° C y templando a 200 ° C, puede mantener una cierta cantidad de austenita retenida y tiene buena resistencia, resistencia y estabilidad dimensional. Se puede usar para hacer troqueles de estampado en frío que son propensos al astillado y la fractura. Alta vida útil.
Acero de molde apagado de llamas
Para acortar el ciclo de fabricación de moho, simplifique el proceso de tratamiento térmico, ahorre energía y reduzca el costo de fabricación del moho. Japón ha desarrollado algunos aceros especiales para el trabajo en frío para los requisitos de enfriamiento de llamas. Los típicos incluyen SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8) de Aichi Steel, HITachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company G05, etc. China ha desarrollado 7CR7Simnmov. Este tipo de acero se puede usar para calentar la cuchilla u otras partes del molde utilizando una pistola de pulverización de oxiacetileno u otros calentadores después de que se procese el molde y luego se enfrenta a aire y se enfría. En general, se puede usar directamente después del enfriamiento. Debido a su simple proceso, se usa ampliamente en Japón. El tipo de acero representativo de este tipo de acero es 7crsimnmov, que tiene una buena enduribilidad. Cuando el acero de φ80 mm se enfrenta al aceite, la dureza a una distancia de 30 mm de la superficie puede alcanzar las 60 horas. La diferencia en la dureza entre el núcleo y la superficie es de 3 horas. Cuando se enfría la llama, después de precalentar a 180 ~ 200 ° C y calentarse a 900-1000 ° C para enfriar con una pistola de pulverización, la dureza puede alcanzar más de 60 Hrc y se puede obtener una capa endurecida de más de 1,5 mm.
Alta resistencia, alta resistencia al desgaste, trabajo en frío, acero a acero
Para mejorar la dureza del trabajo en frío, el acero y reducir la resistencia al desgaste del acero, algunas importantes compañías de producción de acero de moldes extranjeros han desarrollado sucesivamente una serie de aceros para el trabajo en frío con alta resistencia y alta resistencia al desgaste. Este tipo de acero generalmente contiene aproximadamente 1% de carbono y 8% de Cr. Con la adición de Mo, V, Si y otros elementos de aleación, sus carburos están bien, distribuidos uniformemente, y su tenacidad es mucho más alta que la del acero tipo CR12, mientras que su resistencia al desgaste es similar. . Su dureza, resistencia a la flexión, resistencia a la fatiga y resistencia a la fractura son altas, y su estabilidad contra el temperamento también es más alta que el acero de molde tipo CRL2. Son adecuados para golpes de alta velocidad y golpes de múltiples estaciones. Los tipos de acero representativos de este tipo de acero son DC53 de Japón con bajo contenido V y ropa CRU con alto contenido V. DC53 se enfrenta a 1020-1040 ° C y la dureza puede alcanzar 62-63HRC después del enfriamiento del aire. Se puede templar a baja temperatura (180 ~ 200 ℃) y temperatura de alta temperatura (500 ~ 550 ℃), su resistencia puede ser 1 veces mayor que D2 y su rendimiento de fatiga es un 20% más alto que D2; Después de la falsificación y el rodaje de ropa de Cru, se recoce y se austenita a 850-870 ℃. Menos de 30 ℃/hora, enfriado a 650 ℃ y liberado, la dureza puede alcanzar 225-255hb, la temperatura de enfriamiento se puede seleccionar en el rango de 1020 ~ 1120 ℃, la dureza puede alcanzar 63HRC, templadas a 480 ~ 570 ℃ según las condiciones de uso, con el efecto secundario evidente, la resistencia al desgaste, la resistencia y la tenacidad son mejores que D2.
Acero base （Acero de alta velocidad）
El acero de alta velocidad se ha utilizado ampliamente en el extranjero para fabricar moldes de trabajo frío de alto rendimiento y larga vida debido a su excelente resistencia al desgaste y dureza roja, como el SKH51 de acero estándar general de alta velocidad de Japón (W6MO5CR4V2). Para adaptarse a los requisitos del molde, la tenacidad a menudo se mejora al reducir la temperatura de enfriamiento, el enfriamiento de la dureza o la reducción del contenido de carbono en el acero de alta velocidad. El acero matriz se desarrolla a partir de acero de alta velocidad, y su composición química es equivalente a la composición de la matriz de acero de alta velocidad después del enfriamiento. Por lo tanto, el número de carburos residuales después del enfriamiento es pequeño y distribuido uniformemente, lo que mejora en gran medida la resistencia del acero en comparación con el acero de alta velocidad. Estados Unidos y Japón estudiaron aceros base con grados Vasoma, Vascomatrix1 y Mod2 a principios de la década de 1970. Recientemente, DRM1, DRM2, DRM3, etc. se han desarrollado. Generalmente se usa para moldes de trabajo en frío que requieren una mayor dureza y una mejor estabilidad contra el temperatura. China también ha desarrollado algunos aceros base, como 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI y otros aceros. Este tipo de acero tiene buena resistencia y resistencia y se usa ampliamente en extrusión en frío, perforación de placa gruesa, ruedas de rodillos de roscas, troqueles de impresión, muertos de cabeza fría, etc., y se puede usar como troqueles de extrusión cálida.
Acero de molde de metalurgia en polvo
El trabajo en frío de alta aleación de LEDB se produce acero producido por procesos convencionales, especialmente materiales de sección grande, tiene carburos eutécticos gruesos y una distribución desigual, lo que reduce seriamente la dureza, la molienda y la isotropía del acero. En los últimos años, las principales empresas siderúrgicas extranjeras que producen herramientas y acero se han concentrado en desarrollar una serie de acero de alta velocidad metalurgia en polvo y acero de alta aleación, lo que ha llevado al rápido desarrollo de este tipo de acero. Usando el proceso de metalurgia en polvo, el polvo de acero atomizado se enfría rápidamente y los carburos formados son finos y uniformes, lo que mejora significativamente la tenacidad, la capacidad de molienda y la isotropía del material del moho. Debido a este proceso de producción especial, los carburos son finos y uniformes, y la maquinabilidad y el rendimiento de la molienda mejoran, lo que permite agregar un mayor contenido de carbono y vanadio al acero, desarrollando así una serie de nuevos tipos de acero. Por ejemplo, la serie DATONG de Japón (Dex40, Dex60, Dex80, etc.), la serie HAP de Hitachi Metal, la serie Fax de Fujikoshi, la serie Vanadis de Uddeholm, la serie ASP de Erastael de Francia y la herramienta Metallurgy Powder Metallurgy de la compañía estadounidense y el acero se están desarrollando rápidamente. Formando una serie de aceros de metalurgia en polvo como CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, etc., su resistencia y resistencia al desgaste mejoran significativamente en comparación con la herramienta y el acero dado fabricado por procesos ordinarios.
Tiempo de publicación: Abr-02-2024