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Conozca más sobre el aluminio laminado

1. ¿Cuáles son las aplicaciones del aluminio laminado?

2.Contenedores semirrígidos fabricados en aluminio laminado.

El laminado de aluminio es uno de los principales procesos metalúrgicos que se utilizan para transformar planchas de aluminio fundido en una forma utilizable para su posterior procesamiento. El aluminio laminado también puede ser el producto final, por ejemplo, papel de aluminio para cocinar o para envolver alimentos.

El aluminio laminado está por todas partes: las empresas de alimentos y bebidas lo utilizan para producir las latas y los envases semirrígidos que vienen con la comida para llevar. La industria de la construcción lo emplea para fabricar techos, revestimientos, canalones y suelos antideslizantes. El proceso de laminado de aluminio incluso permite obtener piezas en bruto para darles formas específicas en su fábrica.

3.¿Cómo funciona el proceso de laminado del aluminio?

lPaso 1: Preparación del material de aluminio

Planchas de aluminio para su uso en el proceso de laminación.

El proceso comienza cuando la laminadora prepara las planchas o lingotes de aluminio para el laminado. Dependiendo de las propiedades del material que se deseen para un rodillo en particular, primero deben decidir si calentar o no el material.

Si no calientan el aluminio antes de laminarlo, el aluminio se trabajará en frío. La laminación en frío endurece y fortalece el aluminio al cambiar su microestructura.-estructura, pero hace que el metal sea más quebradizo.

Si la fábrica calienta el aluminio, este proceso se denomina trabajo en caliente. El rango de temperatura específico para el trabajo en caliente varía según la aleación. Por ejemplo, el aluminio 3003 se trabaja en caliente entre 260 y 510 °C (500 y 950 °F), según AZoM. El laminado en caliente previene la mayor parte o la totalidad del endurecimiento por deformación y permite que el aluminio conserve su ductilidad.

 

Paso 2: Estirar hasta obtener el grosor deseado.

Cuando las planchas de aluminio están listas, pasan por varias etapas de laminación con rodillos, con una separación cada vez menor entre ellas. Los rodillos aplican fuerza en la parte superior e inferior de la plancha y continúan haciéndolo hasta que esta alcanza el espesor deseado.

Según el espesor final del aluminio, el producto resultante se clasificará de tres maneras, según lo define la Asociación del Aluminio. Cada uno de los tres tipos de aluminio laminado es adecuado para diferentes usos.

Nº 1 – Placa de aluminio

El aluminio laminado con un espesor de 0,25 pulgadas (6,3 mm) o más se denomina placa de aluminio, que las empresas aeroespaciales suelen utilizar en las alas y estructuras de los aviones.

N.º 2 – Lámina de aluminio

El aluminio laminado con un espesor de entre 0,2 mm (0,008 pulgadas) y 6,3 mm (0,25 pulgadas) se denomina lámina de aluminio, y muchos la consideran la forma más versátil de aluminio laminado. Los fabricantes utilizan la lámina de aluminio para producir latas de bebidas y alimentos, señales de tráfico, matrículas, estructuras y exteriores de automóviles, y muchos otros productos.

N.º 3 – Papel de aluminio

El aluminio laminado en láminas de menos de 0,008 pulgadas (0,2 mm) de espesor se considera papel de aluminio. El envasado de alimentos, el aislamiento térmico en edificios y las barreras de vapor laminadas son ejemplos de aplicaciones del papel de aluminio.

 

Paso 3: Procesamiento adicional

Si es necesario, los productos de aluminio laminado pueden someterse a un procesamiento adicional; el corte en bruto y el conformado en caliente son dos de los procesos más comunes. Cabe destacar que, para ciertas geometrías laminadas, como revestimientos arquitectónicos o láminas para techos, el conformado puede realizarse durante el proceso de laminado mediante rodillos perfilados.

Los tratamientos químicos o mecánicos superficiales necesarios se aplicarán al final. Estos tratamientos modifican el color o el acabado de los productos, mejoran propiedades como la resistencia a la corrosión o texturizan su superficie. Algunos ejemplos de acabados son la anodización y el recubrimiento de PVDF.

4. Conclusión

El laminado es uno de los métodos más versátiles para el conformado de aluminio, y sus aplicaciones son infinitas. Se prevé que la demanda de productos laminados planos siga aumentando en los próximos años, por lo que no es de extrañar que los fabricantes de productos de aluminio suelan considerar el laminado como primera etapa de su proceso.

 

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Fecha de publicación: 17 de abril de 2023