La fabricación de tubos de acero se remonta a principios del siglo XIX. Inicialmente, se fabricaban a mano: calentando, doblando, lapeando y martillando los bordes. El primer proceso automatizado de fabricación de tubos se introdujo en 1812 en Inglaterra. Desde entonces, los procesos de fabricación han mejorado continuamente. A continuación, se describen algunas técnicas populares de fabricación de tubos.
Soldadura por solape
El uso de la soldadura por solape para fabricar tuberías se introdujo a principios de la década de 1920. Aunque el método ya no se emplea, algunas tuberías que se fabricaban mediante el proceso de soldadura por solape todavía se utilizan en la actualidad.
En el proceso de soldadura por solape, el acero se calentaba en un horno y luego se laminaba en forma de cilindro. Los bordes de la placa de acero se "escarpaban". El escarpado consiste en superponer el borde interior de la placa de acero y el borde cónico del lado opuesto. La costura se soldaba con una bola de soldadura y el tubo calentado se pasaba entre rodillos que la unían para crear una unión.
Las soldaduras realizadas mediante soldadura a solape no son tan fiables como las realizadas con métodos más modernos. La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) ha desarrollado una ecuación para calcular la presión de operación admisible de las tuberías, según el tipo de proceso de fabricación. Esta ecuación incluye una variable conocida como "factor de unión", que se basa en el tipo de soldadura utilizada para crear la costura de la tubería. Las tuberías sin costura tienen un factor de unión de 1,0. Las tuberías soldadas a solape tienen un factor de unión de 0,6.
Tubería soldada por resistencia eléctrica
Las tuberías soldadas por resistencia eléctrica (ERW) se fabrican mediante el conformado en frío de una lámina de acero en forma cilíndrica. Posteriormente, se pasa una corriente entre los dos bordes del acero para calentarlo hasta que se unen forzándolos a formar una unión sin necesidad de material de aporte. Inicialmente, este proceso de fabricación utilizaba corriente alterna (CA) de baja frecuencia para calentar los bordes. Este proceso de baja frecuencia se utilizó desde la década de 1920 hasta 1970. En 1970, el proceso de baja frecuencia fue reemplazado por un proceso ERW de alta frecuencia, que produjo una soldadura de mayor calidad.
Con el tiempo, se descubrió que las soldaduras de tuberías ERW de baja frecuencia eran susceptibles a la corrosión selectiva de las costuras, grietas en forma de gancho y una adhesión inadecuada de las costuras. Por lo tanto, ya no se utiliza este proceso para fabricar tuberías. El proceso de alta frecuencia se sigue utilizando para fabricar tuberías destinadas a la construcción de nuevas tuberías.
Tubería soldada por flash eléctrico
La fabricación de tubos con soldadura eléctrica por chispa se inició en 1927. La soldadura por chispa se realizaba moldeando una lámina de acero en forma cilíndrica. Los bordes se calentaban hasta semifundirse y luego se unían a la fuerza hasta que el acero fundido se desprendía de la unión y formaba un cordón. Al igual que las tuberías ERW de baja frecuencia, las costuras de los tubos con soldadura por chispa son susceptibles a la corrosión y a las grietas en gancho, aunque en menor medida que las tuberías ERW. Este tipo de tubería también es susceptible a fallas debido a puntos duros en la placa de acero. Dado que la mayoría de los tubos con soldadura por chispa eran producidos por un solo fabricante, se cree que estos puntos duros se debían al temple accidental del acero durante el proceso de fabricación utilizado por ese fabricante en particular. La soldadura por chispa ya no se utiliza para fabricar tuberías.
Tubería soldada por arco sumergido doble (DSAW)
Al igual que otros procesos de fabricación de tuberías, la fabricación de tubos soldados por arco sumergido doble implica primero el conformado de placas de acero en formas cilíndricas. Los bordes de la placa laminada se conforman de manera que se formen ranuras en V en las superficies interior y exterior, en el lugar de la costura. A continuación, la costura de la tubería se suelda mediante una sola pasada de un soldador de arco en las superficies interior y exterior (de ahí el término "doble inmersión"). El arco de soldadura se sumerge bajo fundente.
La ventaja de este proceso es que las soldaduras penetran el 100% de la pared de la tubería y producen una unión muy fuerte del material de la tubería.
Tubo sin costura
Los tubos sin costura se fabrican desde el siglo XIX. Si bien el proceso ha evolucionado, ciertos elementos se han mantenido inalterados. Los tubos sin costura se fabrican perforando un tocho de acero redondo y caliente con un mandril. El acero ahuecado se lamina y estira para alcanzar la longitud y el diámetro deseados. La principal ventaja de los tubos sin costura es la eliminación de defectos relacionados con las costuras; sin embargo, el costo de fabricación es mayor.
Los primeros tubos sin costura eran susceptibles a defectos causados por impurezas en el acero. Con la mejora de las técnicas de fabricación de acero, estos defectos se redujeron, pero no se han eliminado por completo. Si bien parece preferible el tubo sin costura a los tubos conformados con costura soldada, la capacidad para mejorar las características deseables en los tubos es limitada. Por esta razón, actualmente se ofrecen tubos sin costura en grados y espesores de pared inferiores a los de los tubos soldados.
Jindalai Steel Group se especializa en la producción de tubos de alta tecnología ERW (soldados por resistencia eléctrica) y SSAW (soldados por arco sumergido en espiral). Nuestra empresa cuenta con una máquina de soldadura por resistencia de costura recta de alta frecuencia de φ610 mm y una máquina de soldadura por arco sumergido en espiral de φ3048 mm. Además de las fábricas de ERW y SSAW, contamos con otras tres fábricas asociadas para la producción de LSAW y SMLS en toda China.
Si necesita comprar tuberías próximamente, solicite un presupuesto. Le proporcionaremos uno que le permitirá obtener exactamente los productos que necesita rápidamente. Envíe su consulta y con gusto le asesoraremos profesionalmente.
En Jindalai Steel Group, fabricamos, exportamos, distribuimos y suministramos una gama de tubos de acero de alta calidad. Tenemos clientes en Thane, México, Turquía, Pakistán, Omán, Israel, Egipto, Arabia Saudita, Vietnam y Myanmar. Envíe su consulta y con gusto le brindaremos asesoramiento profesional.
LÍNEA DIRECTA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
CORREO ELECTRÓNICO:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITIO WEB:www.jindalaisteel.com
Fecha de publicación: 19 de diciembre de 2022