La fabricación de tuberías de acero data de principios de 1800. Inicialmente, la tubería se fabricó a mano, calentando, doblando, lamiendo y manchando los bordes. El primer proceso automatizado de fabricación de tuberías se introdujo en 1812 en Inglaterra. Los procesos de fabricación han mejorado continuamente desde ese momento. Algunas técnicas populares de fabricación de tuberías se describen a continuación.
Soldadura
El uso de la soldadura de regazo a la tubería de fabricación se introdujo a principios de la década de 1920. Aunque el método ya no se emplea, alguna tubería que se fabricó utilizando el proceso de soldadura de vuelta todavía se usa hoy.
En el proceso de soldadura de regazo, el acero se calentó en un horno y luego se enrollaba en forma de cilindro. Los bordes de la placa de acero fueron "bufacturas". La bufanda implica superponer el borde interno de la placa de acero y el borde cónico del lado opuesto de la placa. Luego se soldó la costura usando una bola de soldadura, y la tubería calentada se pasó entre los rodillos que obligaron a la costura a crear un enlace.
Las soldaduras producidas por la soldadura de LAP no son tan confiables como las creadas utilizando métodos más modernos. La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) ha desarrollado una ecuación para calcular la presión de funcionamiento permitida de la tubería, en función del tipo de proceso de fabricación. Esta ecuación incluye una variable conocida como "factor junta", que se basa en el tipo de soldadura utilizada para crear la costura de la tubería. Las tuberías sin costuras tienen un factor de unión de 1.0 tubería soldada de la vuelta tienen un factor de unión de 0.6.
Tubería soldada de resistencia eléctrica
La tubería soldada de resistencia eléctrica (ERW) se fabrica formando un récord de una lámina de acero en forma cilíndrica. Luego se pasa la corriente entre los dos bordes del acero para calentar el acero a un punto en el que los bordes se forzan a formar un enlace sin el uso del material de llenado de soldadura. Inicialmente, este proceso de fabricación utilizó la corriente de CA de baja frecuencia para calentar los bordes. Este proceso de baja frecuencia se utilizó desde la década de 1920 hasta 1970. En 1970, el proceso de baja frecuencia fue reemplazado por un proceso ERW de alta frecuencia que produjo una soldadura de mayor calidad.
Con el tiempo, se encontró que las soldaduras de tubería ERW de baja frecuencia son susceptibles a la corrosión selectiva de la costura, las grietas de gancho y la unión inadecuada de las costuras, por lo que ERW de baja frecuencia ya no se usa para fabricar tuberías. El proceso de alta frecuencia todavía se está utilizando para fabricar tuberías para su uso en una nueva construcción de tuberías.
Tubería con flash eléctrico
La tubería soldada de flash eléctrico se fabricó a partir de 1927. La soldadura por flash se realizó formando una lámina de acero en forma cilíndrica. Los bordes se calentaron hasta semi-moletear, luego se forzaron hasta que el acero fundido se forzó a salir de la articulación y formó una cuenta. Al igual que la tubería ERW de baja frecuencia, las costuras de tubería soldada de flash son susceptibles de corrosión y grietas de gancho, pero en menor medida que la tubería ERW. Este tipo de tubería también es susceptible a las fallas debido a los puntos duros en el acero de la placa. Debido a que la mayoría de la tubería soldada con flash fue producido por un solo fabricante, se cree que estos puntos duros ocurrieron debido al enfriamiento accidental del acero durante el proceso de fabricación utilizado por ese fabricante en particular. La soldadura con flash ya no se usa para fabricar tuberías.
Tubería de arco sumergido doble (DSAW)
Similar a otros procesos de fabricación de tuberías, la fabricación de tubos soldados de arco sumergido doble implica la primera formación de placas de acero en formas cilíndricas. Los bordes de la placa enrollada se forman para que se formen ranuras en forma de V en las superficies interiores y exteriores en la ubicación de la costura. Luego, la costura de la tubería se suelda mediante una sola pasada de un soldador de arco en las superficies interiores y exteriores (por lo tanto, doble sumergidas). El arco de soldadura está sumergido bajo flujo.
La ventaja de este proceso es que las soldaduras penetran en el 100% de la pared de la tubería y producen un enlace muy fuerte del material de la tubería.
Tubería sin costura
Se ha fabricado tuberías sin costuras desde el siglo XIX. Si bien el proceso ha evolucionado, ciertos elementos han permanecido iguales. La tubería sin costura se fabrica perforando un tocho de acero redondo caliente con un mandril. El acero hueco se enrolla y se estira para lograr la longitud y el diámetro deseados. La principal ventaja de la tubería perfecta es la eliminación de defectos relacionados con la costura; Sin embargo, el costo de la fabricación es mayor.
La tubería temprana sin costura era susceptible a los defectos causados por impurezas en el acero. A medida que mejoraron las técnicas de fabricación de acero, estos defectos se redujeron, pero no se han eliminado por completo. Si bien parece que la tubería sin costura sería preferible a la tubería formada soldada de costura, la capacidad de mejorar las características deseables en la tubería es limitada. Por esta razón, la tubería sin costura está actualmente disponible en grados inferiores y espesores de la pared que la tubería soldada.
Jindalai Steel Group está especializado en la producción de tuberías ERW de alta tecnología (resistencia eléctrica soldada) y SSAW (arco sumergido en espiral soldado). Nuestra compañía ha avanzado la máquina de soldadura de resistencia recta de costura recta φ610 mm de alta frecuencia y una máquina soldada de arco sumergida en espiral de φ3048 mm. Además, además de las fábricas ERW y SSAW, tenemos otras tres fábricas asociadas para la producción de LSAW y SMLS en toda China.
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Tiempo de publicación: Dic-19-2022