Hay diez métodos de enfriamiento comúnmente utilizados en el proceso de tratamiento térmico, incluido el apagado de medio (agua, aceite, aire); apagado medio dual; Martensita graduado de enfriamiento; Método de enfriamiento graduado de martensita debajo del punto MS; Método de enfriamiento isotérmico de Bainita; método de enfriamiento compuesto; Método de enfriamiento isotérmico de precoldición; método de enfriamiento de enfriamiento retrasado; apagado del método auto-temperador; Método de enfriamiento de spray, etc.
1. Medio único (agua, aceite, aire) enfriamiento
Medio (agua, aceite, aire) enfriamiento: la pieza de trabajo que se ha calentado a la temperatura de enfriamiento se enfría en un medio de enfriamiento para enfriarlo por completo. Este es el método de enfriamiento más simple y a menudo se usa para piezas de trabajo de acero de carbono y acero de aleación con formas simples. El medio de enfriamiento se selecciona de acuerdo con el coeficiente de transferencia de calor, la endurecimiento, el tamaño, la forma, etc. de la pieza.
2. Doble enfriamiento medio
Enfronado de doble medición: la pieza de trabajo calentada a la temperatura de enfriamiento se enfría primero para cerca del punto de MS en un medio de enfriamiento con una fuerte capacidad de enfriamiento, y luego se transfiere a un medio de enfriamiento de refrigeración lenta para enfriar a temperatura ambiente para alcanzar diferentes rangos de temperatura de enfriamiento de enfriamiento y tener una velocidad de enfriamiento de enfriamiento relativamente ideal. Este método a menudo se usa para piezas con formas complejas o grandes piezas de trabajo hechas de acero de alto carbono y acero de aleación. Los aceros de la herramienta de carbono también se usan a menudo. Los medios de enfriamiento de uso común incluyen aceite de agua, nitrato de agua, aire de agua y aire de aceite. En general, el agua se usa como medio de enfriamiento de enfriamiento rápido, y el aceite o el aire se usan como el medio de enfriamiento de enfriamiento lento. El aire rara vez se usa.
3. Martensita graduado
Apareje graduado martensítico: el acero está austenitizado y luego se sumerge en un medio líquido (baño de sal o baño alcalino) con una temperatura ligeramente más alta o ligeramente más baja que el punto de martensita superior del acero, y se mantienen durante un momento apropiado hasta que las superficies interiores y externas de las partes de acero después de las capas alcanzan la temperatura mediana, se eliminan para que se transfieran el aire y el aire súpercoolado austeo auste auste auste. proceso de enfriamiento. Generalmente se usa para pequeñas piezas de trabajo con formas complejas y estrictos requisitos de deformación. Este método también se usa comúnmente para enfriar herramientas y moldes de acero de alta velocidad y acero de alta aleación.
4. Método de enfriamiento graduado de martensita por debajo de MS Point
Método de enfriamiento graduado de martensita por debajo del punto de MS: cuando la temperatura del baño es más baja que la MS del acero de la pieza de trabajo y más alta que MF, la pieza de trabajo se enfría más rápido en el baño, y los mismos resultados que el enfriamiento gradual aún se puede obtener cuando el tamaño es más grande. A menudo se usa para piezas de trabajo de acero más grandes con baja enduribilidad.
5. Método de enfriamiento isotérmico de Bainita
Método de enfriamiento isotérmico de Bainita: la pieza de trabajo se enfría en un baño con una temperatura de bainita más baja del acero y la isotérmica, de modo que se produce la transformación de bainita inferior, y generalmente se mantiene en el baño durante 30 a 60 minutos. El proceso de austemperador de Bainita tiene tres pasos principales: ① Tratamiento austenitante; ② Tratamiento de enfriamiento post-Austenitización; ③ tratamiento isotérmico bainita; Comúnmente utilizado en acero de aleación, piezas de tamaño pequeño de acero de alto carbono y fundiciones de hierro dúctil.
6. Método de enfriamiento de compuestos
Método de enfriamiento de compuestos: primero enfríe la pieza de trabajo a debajo de la MS para obtener martensita con una fracción de volumen del 10% al 30%, y luego la isoterma en la zona de Bainita inferior para obtener estructuras de martensita y bainita para piezas de trabajo de sección transversal más grandes. Se utiliza piezas de trabajo de acero de aleación de aleación de uso común.
7. Método de enfriamiento de precuminación e isotérmico
Método de enfriamiento isotérmico previo al enfrentamiento: también llamado enfriamiento isotérmico de calentamiento, las piezas se enfrían primero en un baño con una temperatura más baja (mayor que MS), y luego se transfieren a un baño con una temperatura más alta para hacer que la austenita experimente transformación isotérmica. Es adecuado para piezas de acero con mala endurecible o grandes piezas de trabajo que deben ser austemperadas.
8. Método de enfriamiento y enfriamiento retrasado
Método de enfriamiento de enfriamiento retrasado: las piezas se enfrentan primero en aire, agua caliente o baño de sal a una temperatura ligeramente más alta que AR3 o AR1, y luego se realiza un enfriamiento de un solo medio. A menudo se usa para piezas con formas complejas y espesores ampliamente variables en varias partes y que requieren una pequeña deformación.
9. Método de enfriamiento y autocomperación
Método de enfriamiento y autocomperación: toda la pieza de trabajo que se procesará se calienta, pero durante el enfriamiento, solo la parte que debe endurecerse (generalmente la parte de trabajo) se sumerge en el líquido de enfriamiento y se enfría. Cuando el color de fuego de la parte no inmóvil desaparece, sácalo inmediatamente en el aire. Proceso de enfriamiento de enfriamiento medio. El método de enfriamiento y auto-temperador utiliza el calor del núcleo que no se enfría por completo para transferir a la superficie para templar la superficie. Herramientas comúnmente utilizadas para resistir el impacto, como cinceles, golpes, martillos, etc.
10. Método de enfriamiento de spray
Método de enfriamiento de pulverización: un método de enfriamiento en el que se rocía agua sobre la pieza de trabajo. El flujo de agua puede ser grande o pequeño, dependiendo de la profundidad de enfriamiento requerida. El método de enfriamiento de spray no forma una película de vapor en la superficie de la pieza de trabajo, asegurando así una capa endurecida más profunda que el enfriamiento del agua. Se utiliza principalmente para el enfriamiento de la superficie local.
Tiempo de publicación: Abr-08-2024