Hay diez métodos de enfriamiento comúnmente utilizados en el proceso de tratamiento térmico, incluido el enfriamiento con un solo medio (agua, aceite, aire); enfriamiento con dos medios; enfriamiento graduado con martensita; método de enfriamiento graduado con martensita por debajo del punto Ms; método de enfriamiento isotérmico con bainita; método de enfriamiento compuesto; método de enfriamiento isotérmico con preenfriamiento; método de enfriamiento con enfriamiento retardado; método de autotemplado; método de enfriamiento por aspersión, etc.
1. Enfriamiento con un solo medio (agua, aceite, aire)
Temple con un solo medio (agua, aceite, aire): La pieza calentada a la temperatura de temple se templa en un medio de temple para enfriarla por completo. Este es el método de temple más sencillo y se utiliza a menudo para piezas de acero al carbono y acero aleado con formas simples. El medio de temple se selecciona en función del coeficiente de transferencia de calor, la templabilidad, el tamaño, la forma, etc. de la pieza.
2. Doble enfriamiento medio
Temple de medio dual: La pieza de trabajo calentada a la temperatura de temple se enfría primero cerca del punto Ms en un medio de temple con fuerte capacidad de enfriamiento, y luego se transfiere a un medio de temple de enfriamiento lento para enfriar a temperatura ambiente para alcanzar diferentes rangos de temperatura de enfriamiento de temple y tener una velocidad de enfriamiento de temple relativamente ideal. Este método se utiliza a menudo para piezas con formas complejas o piezas de trabajo grandes hechas de acero de alto carbono y acero de aleación. Los aceros al carbono para herramientas también se utilizan a menudo. Los medios de enfriamiento comúnmente utilizados incluyen agua-aceite, agua-nitrato, agua-aire y aceite-aire. Generalmente, el agua se utiliza como medio de enfriamiento de enfriamiento rápido, y el aceite o el aire se utiliza como medio de enfriamiento de enfriamiento lento. El aire se utiliza raramente.
3. Temple graduado de martensita
Temple martensítico graduado: El acero se austeniza y luego se sumerge en un medio líquido (baño de sales o alcalino) a una temperatura ligeramente superior o inferior a su punto máximo de martensita. Esta temperatura se mantiene durante un tiempo adecuado hasta que las superficies internas y externas de las piezas de acero alcanzan la temperatura del medio, se extraen para enfriarlas al aire, y la austenita superenfriada se transforma lentamente en martensita durante el proceso de temple. Se utiliza generalmente para piezas pequeñas con formas complejas y requisitos de deformación estrictos. Este método también se utiliza comúnmente para el temple de herramientas y moldes de acero de alta velocidad y acero de alta aleación.
4. Método de temple graduado de martensita por debajo del punto Ms
Método de temple gradual de martensita por debajo del punto Ms: Cuando la temperatura del baño es inferior a la Ms del acero de la pieza y superior a la Mf, esta se enfría más rápido en el baño, y se pueden obtener los mismos resultados que con el temple gradual a mayor tamaño. Se utiliza a menudo para piezas de acero de mayor tamaño y baja templabilidad.
5. Método de temple isotérmico de bainita
Método de temple isotérmico con bainita: La pieza se templa en un baño con una temperatura de bainita más baja que la del acero y es isotérmica, de modo que se produce la transformación de bainita más baja. Generalmente, se mantiene en el baño de 30 a 60 minutos. El proceso de austenizado con bainita consta de tres pasos principales: 1. Tratamiento de austenización; 2. Tratamiento de enfriamiento posterior a la austenización; 3. Tratamiento isotérmico con bainita. Se utiliza comúnmente en aceros aleados, piezas pequeñas de acero con alto contenido de carbono y fundiciones de hierro dúctil.
6. Método de extinción compuesto
Método de temple compuesto: primero se templa la pieza por debajo de Ms para obtener martensita con una fracción volumétrica del 10 % al 30 %, y luego se aplica una isoterma en la zona de bainita inferior para obtener estructuras de martensita y bainita para piezas de mayor sección transversal. Se utiliza comúnmente en piezas de acero para herramientas de aleación.
7. Método de preenfriamiento y enfriamiento isotérmico
Método de temple isotérmico con preenfriado: también llamado temple isotérmico por calentamiento, las piezas se enfrían primero en un baño a temperatura inferior (superior a Ms) y luego se transfieren a un baño a temperatura superior para provocar la transformación isotérmica de la austenita. Es adecuado para piezas de acero con baja templabilidad o piezas de gran tamaño que requieren austemperización.
8. Método de enfriamiento y temple retardado
Método de temple por enfriamiento retardado: Las piezas se preenfrían primero en aire, agua caliente o baño de sales a una temperatura ligeramente superior a Ar3 o Ar1, y luego se templan con un solo medio. Se utiliza a menudo para piezas con formas complejas y espesores muy variables en diversas partes, que requieren poca deformación.
9. Método de temple y autorevenido
Método de temple y autorevenido: Se calienta toda la pieza a procesar, pero durante el temple, solo la parte que necesita templarse (generalmente la pieza de trabajo) se sumerge en el líquido de temple y se enfría. Cuando el color de la parte no sumergida desaparece, se saca inmediatamente al aire. Proceso de temple de enfriamiento medio. El método de temple y autorevenido utiliza el calor del núcleo que no se enfría completamente para transferirlo a la superficie y templarla. Herramientas comúnmente utilizadas para resistir impactos, como cinceles, punzones, martillos, etc.
10. Método de extinción por pulverización
Temple por aspersión: Este método consiste en rociar agua sobre la pieza. El caudal puede ser grande o pequeño, dependiendo de la profundidad de temple requerida. El temple por aspersión no forma una película de vapor sobre la superficie de la pieza, lo que garantiza una capa endurecida más profunda que el temple con agua. Se utiliza principalmente para el temple superficial local.
Hora de publicación: 08-abr-2024