El proceso de tratamiento térmico del metal generalmente incluye tres procesos: calentamiento, aislamiento y enfriamiento. A veces sólo hay dos procesos: calentar y enfriar. Estos procesos están interconectados y no se pueden interrumpir.
1.Calefacción
El calentamiento es uno de los procesos importantes del tratamiento térmico. Existen muchos métodos de calentamiento para el tratamiento térmico de metales. La primera fue utilizar carbón vegetal y carbón como fuente de calor, y luego utilizar combustibles líquidos y gaseosos. La aplicación de electricidad hace que la calefacción sea fácil de controlar y no contamine el medio ambiente. Estas fuentes de calor se pueden utilizar para calentamiento directo, o calentamiento indirecto a través de sales o metales fundidos, o incluso partículas flotantes.
Cuando se calienta el metal, la pieza de trabajo queda expuesta al aire y a menudo se produce oxidación y descarburación (es decir, se reduce el contenido de carbono en la superficie de la pieza de acero), lo que tiene un impacto muy negativo en las propiedades de la superficie de la pieza. piezas después del tratamiento térmico. Por lo tanto, los metales normalmente deben calentarse en una atmósfera controlada o atmósfera protectora, en sales fundidas y al vacío. El calentamiento protector también se puede realizar mediante métodos de recubrimiento o embalaje.
La temperatura de calentamiento es uno de los parámetros importantes del proceso de tratamiento térmico. Seleccionar y controlar la temperatura de calentamiento es la cuestión principal para garantizar la calidad del tratamiento térmico. La temperatura de calentamiento varía según el material metálico que se procesa y el propósito del tratamiento térmico, pero generalmente se calienta por encima de una cierta temperatura de transformación característica para obtener una estructura de alta temperatura. Además, la transformación requiere un tiempo determinado. Por lo tanto, cuando la superficie de la pieza de metal alcanza la temperatura de calentamiento requerida, debe mantenerse a esta temperatura durante un cierto período de tiempo para que las temperaturas interna y externa sean consistentes y se complete la transformación de la microestructura. Este período de tiempo se llama tiempo de espera. Cuando se utiliza calentamiento de alta densidad de energía y tratamiento térmico de superficies, la velocidad de calentamiento es extremadamente rápida y generalmente no hay tiempo de retención, mientras que el tiempo de retención para el tratamiento térmico químico suele ser más largo.
2.Enfriamiento
El enfriamiento también es un paso indispensable en el proceso de tratamiento térmico. Los métodos de enfriamiento varían según el proceso, controlando principalmente la velocidad de enfriamiento. Generalmente, el recocido tiene la velocidad de enfriamiento más lenta, la normalización tiene una velocidad de enfriamiento más rápida y el enfriamiento tiene una velocidad de enfriamiento más rápida. Sin embargo, existen diferentes requisitos debido a los diferentes tipos de acero. Por ejemplo, el acero endurecido al aire se puede endurecer a la misma velocidad de enfriamiento que el normalizado.
Hora de publicación: 31 de marzo de 2024