¿Qué es el acero?
El acero es una aleación de hierro y el elemento de aleación principal (principal) es el carbono. Sin embargo, hay algunas excepciones a esta definición, como aceros sin intersticiales (si) y aceros inoxidables ferríticos tipo 409, en los que el carbono se considera una impureza.
¿Qué es una aleación?
Cuando se mezclan diferentes elementos en cantidades más pequeñas en el elemento base, el producto resultante se llama aleación del elemento base. Por lo tanto, el acero es una aleación de hierro porque el hierro es el elemento base (constituyente principal) en el acero y el elemento de aleación principal es el carbono. Algunos otros elementos, como manganeso, silicio, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, titanio, niobio, aluminio, etc., también se agregan en cantidades variables para producir diferentes grados (o tipos) de acero.
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¿Cuáles son los diferentes tipos de acero?
Según las composiciones químicas, el acero se puede clasificar en cuatro (04) tipos básicos:
● Acero al carbono
● Acero inoxidable
● Acero de aleación
● Acero para herramientas
1. Acero al carbono:
El acero al carbono es el acero más utilizado en las industrias y representa más del 90% de la producción total de acero. Según el contenido de carbono, los aceros de carbono se clasifican aún más en tres grupos.
● Acero bajo en carbono/acero suave
● Acero de carbono medio
● Acero alto en carbono
El contenido de carbono se da en la tabla a continuación:
| No. | Tipo de acero al carbono | Porcentaje de carbono |
| 1 | Acero bajo en carbono/acero suave | Hasta 0.25% |
| 2 | Acero al carbono medio | 0.25% a 0.60% |
| 3 | Acero con alto contenido de carbono | 0.60% a 1.5% |
2. Acero inoxidable:
El acero inoxidable es un acero de aleación que contiene 10.5% de cromo (mínimo). El acero inoxidable exhibe propiedades de resistencia a la corrosión, debido a la formación de una capa muy delgada de CR2O3 en su superficie. Esta capa también se conoce como la capa pasiva. Aumentar la cantidad de cromo aumentará aún más la resistencia a la corrosión del material. Además del cromo, el níquel y el molibdeno también se agregan a las propiedades deseadas (o mejoradas) deseadas. El acero inoxidable también contiene cantidades variables de carbono, silicio y manganeso.
Los aceros inoxidables se clasifican aún más como;
1. Aceros inoxidables ferríticos
2. Aceros inoxidables martensíticos
3. Aceros inoxidables austeníticos
4. Duplex aceros inoxidables
5. acelillos de acero inoxidable endurecedor por precipitación (pH)
● Acero inoxidable ferrítico: los aceros ferríticos consisten en aleaciones de cromo de hierro con estructuras de cristal cúbico centradas en el cuerpo (BCC). Estos son generalmente magnéticos y no se pueden endurecer mediante el tratamiento térmico, pero pueden fortalecerse mediante el trabajo en frío.
● Acero inoxidable austenítico: los aceros austeníticos son más resistentes a la corrosión. Es no magnético y no es tratable en el calor. En general, los aceros austeníticos son altamente soldables.
● Acero inoxidable martensítico: los aceros inoxidables martensíticos son extremadamente fuertes y resistentes, pero no tan resistentes a la corrosión como las otras dos clases. Estos aceros son altamente maquinables, magnéticos y tratables al calor.
● Aceros inoxidables dúplex: el acero inoxidable dúplex consiste en una microestructura de dos fases que consiste en granos de acero inoxidable ferrítico y austenítico (es decir, ferrita + austenita). Los aceros dúplex son aproximadamente dos veces más fuertes que los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos.
● Aceros inoxidables para el acero inoxidable (pH): los aceros inoxidables endurecedor por precipitación (pH) poseen ultra alta resistencia debido al endurecimiento por precipitación.
3. Acero de aleación
En el acero de aleación, se utilizan proporciones variables de elementos de aleación, para lograr propiedades deseadas (mejoradas), como soldadura, ductilidad, maquinabilidad, resistencia, enduribilidad y resistencia a la corrosión, etc. Algunos de los elementos de aleación más utilizados y sus efectos son los siguientes;
● Manganeso: aumenta la fuerza y la dureza, disminuye la ductilidad y la soldabilidad.
● Silicio: utilizado como desoxidantes utilizados en el proceso de fabricación de acero.
● Fósforo: aumenta la resistencia y la dureza y disminuye la ductilidad y la tenacidad del impacto de muesca del acero.
● Sulphur -Crita la ductilidad, la dureza del impacto de la muesca y la soldabilidad. Encontrado en forma de inclusiones de sulfuro.
● Cobre: resistencia a la corrosión mejorada.
● Níquel: aumenta la enduribilidad y la fuerza de impacto de los aceros.
● Molibdeno: aumenta la enduribilidad y mejora la resistencia a la fluencia de los aceros de baja aleación.
4. Acero de herramientas
Los aceros de herramientas tienen un alto contenido de carbono (0.5% a 1.5%). El mayor contenido de carbono proporciona una mayor dureza y resistencia. Estos aceros se utilizan principalmente para hacer herramientas y troqueles. El acero de la herramienta contiene varias cantidades de tungsteno, cobalto, molibdeno y vanadio para aumentar la resistencia al calor y el desgaste, y la durabilidad del metal. Esto hace que los aceros para la herramienta sean muy ideales para usar como herramientas de corte y perforación.
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Tiempo de publicación: Dic-19-2022