¿Qué es el acero?
El acero es una aleación de hierro y el principal elemento de aleación es el carbono. Sin embargo, existen algunas excepciones a esta definición, como los aceros libres de intersticiales (IF) y los aceros inoxidables ferríticos tipo 409, en los que el carbono se considera una impureza.
¿Qué es una aleación?
Cuando se mezclan diferentes elementos en cantidades más pequeñas en el elemento base, el producto resultante se denomina aleación del elemento base. Por lo tanto, el acero es una aleación de hierro porque el hierro es el elemento base (constituyente principal) del acero y el principal elemento de aleación es el carbono. Algunos otros elementos como manganeso, silicio, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, titanio, niobio, aluminio, etc. también se añaden en cantidades variables para producir diferentes grados (o tipos) de acero.
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¿Cuáles son los diferentes tipos de acero?
Con base en su composición química, el acero se puede clasificar en cuatro (04) tipos básicos:
● Acero al carbono
● Acero inoxidable
● Acero aleado
● Acero para herramientas
1. Acero al carbono:
El acero al carbono es el acero más utilizado en la industria y representa más del 90% de la producción total de acero. Según el contenido de carbono, los aceros al carbono se clasifican en tres grupos.
● Acero con bajo contenido de carbono/acero dulce
● Acero al carbono medio
● Acero con alto contenido de carbono
El contenido de carbono se da en la siguiente tabla:
| No. | Tipo de acero al carbono | Porcentaje de carbono |
| 1 | Acero con poco carbono/acero dulce | Hasta 0,25% |
| 2 | Acero al carbono medio | 0,25% a 0,60% |
| 3 | Acero de alto carbono | 0,60% a 1,5% |
2. Acero inoxidable:
El acero inoxidable es un acero aleado que contiene un 10,5% de cromo (mínimo). El acero inoxidable presenta propiedades de resistencia a la corrosión, debido a la formación de una capa muy fina de Cr2O3 en su superficie. Esta capa también se conoce como capa pasiva. Aumentar la cantidad de cromo aumentará aún más la resistencia a la corrosión del material. Además de cromo, también se añaden níquel y molibdeno para impartir las propiedades deseadas (o mejoradas). El acero inoxidable también contiene cantidades variables de carbono, silicio y manganeso.
Los aceros inoxidables se clasifican además en;
1. Aceros inoxidables ferríticos
2. Aceros inoxidables martensíticos
3. Aceros inoxidables austeníticos
4. Aceros inoxidables dúplex
5. Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH)
● Acero inoxidable ferrítico: Los aceros ferríticos consisten en aleaciones de hierro y cromo con estructuras cristalinas cúbicas centradas en el cuerpo (BCC). Generalmente son magnéticos y no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico, pero pueden reforzarse mediante trabajo en frío.
● Acero inoxidable austenítico: Los aceros austeníticos son los más resistentes a la corrosión. No es magnético ni tratable térmicamente. Generalmente, los aceros austeníticos son altamente soldables.
● Acero inoxidable martensítico: Los aceros inoxidables martensíticos son extremadamente fuertes y resistentes, pero no tan resistentes a la corrosión como las otras dos clases. Estos aceros son altamente mecanizables, magnéticos y tratables térmicamente.
● Aceros inoxidables dúplex: El acero inoxidable dúplex consta de una microestructura de dos fases que consta de granos de acero inoxidable ferrítico y austenítico (es decir, ferrita + austenita). Los aceros dúplex son aproximadamente el doble de resistentes que los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos.
● Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH): Los aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH) poseen una resistencia ultra alta debido al endurecimiento por precipitación.
3. Acero aleado
En el acero aleado, se utilizan proporciones variables de elementos de aleación para lograr propiedades deseadas (mejoradas), como soldabilidad, ductilidad, maquinabilidad, resistencia, templabilidad y resistencia a la corrosión, etc. Algunos de los elementos de aleación más utilizados y sus efectos son los siguientes:
● Manganeso: aumenta la resistencia y la dureza, disminuye la ductilidad y la soldabilidad.
● Silicio: utilizado como desoxidante en el proceso de fabricación de acero.
● Fósforo: aumenta la resistencia y la dureza y disminuye la ductilidad y la tenacidad al impacto del acero.
● Azufre: Disminuye la ductilidad, la tenacidad al impacto en entalla y la soldabilidad. Se encuentra en forma de inclusiones de sulfuro.
● Cobre: resistencia a la corrosión mejorada.
● Níquel: aumenta la templabilidad y la resistencia al impacto de los aceros.
● Molibdeno: aumenta la templabilidad y mejora la resistencia a la fluencia de los aceros de baja aleación.
4. Acero para herramientas
Los aceros para herramientas tienen un alto contenido de carbono (0,5% a 1,5%). Un mayor contenido de carbono proporciona mayor dureza y resistencia. Estos aceros se utilizan principalmente para fabricar herramientas y matrices. El acero para herramientas contiene diversas cantidades de tungsteno, cobalto, molibdeno y vanadio para aumentar la resistencia al calor y al desgaste, y la durabilidad del metal. Esto hace que los aceros para herramientas sean ideales para su uso como herramientas de corte y perforación.
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Hora de publicación: 19-dic-2022