Descripción general de la lámina perforada decorativa
La chapa perforada de acero inoxidable es el material elegido para aplicaciones duraderas, tiene una excelente resistencia a la corrosión, requiere poco mantenimiento y tiene una vida útil permanente.
El acero inoxidable es una aleación que contiene cromo, que resiste la formación de óxido de hierro. Produce una película de óxido en la superficie del metal, que no sólo resiste la corrosión atmosférica sino que también proporciona una superficie lisa y brillante.
Combinado con las propiedades de soldabilidad, conformabilidad, alta resistencia y alta dureza, el acero inoxidable perforado puede proporcionar un producto práctico para aplicaciones de procesamiento de alimentos y restaurantes, filtros no corrosivos y aplicaciones de construcción duraderas.
Especificaciones de Chapa Perforada Decorativa
Estándar: | JIS, A.ISI, ASTM, GB, DIN, EN. |
Espesor: | 0.1milímetros –2000,0 mm. |
Ancho: | 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, 1500 mm, personalizado. |
Longitud: | 2000 mm, 2438 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3048 mm, personalizado. |
Tolerancia: | ±1%. |
Grado SS: | 201, 202, 301,304, 316, 430, 410, 301, 302, 303, 321, 347, 416, 420, 430, 440, etc. |
Técnica: | Laminado en frío, Laminado en Caliente |
Finalizar: | Anodizado, cepillado, satinado, con recubrimiento en polvo, arenado, etc. |
Bandera: | Plata, Oro, Oro rosa, Champán, Cobre, Negro, Azul. |
Borde: | Molino, hendidura. |
Embalaje: | PVC + Papel impermeable + Paquete de madera. |
Tres tipos de láminas de acero inoxidable perforadas
Según la estructura cristalina del acero inoxidable perforado, se puede clasificar en tres tipos: austenítico, ferrítico y martensítico.
El acero austenítico, que contiene un alto contenido de cromo y níquel, es el acero más resistente a la corrosión y proporciona propiedades mecánicas incomparables, por lo que se convierte en el tipo de aleación más común y representa hasta el 70% de toda la producción de acero inoxidable. No es magnético ni tratable térmicamente, pero se puede soldar y formar con éxito y, al mismo tiempo, endurecerse mediante trabajo en frío.
l Tipo 304, compuesto de hierro, 18 - 20% de cromo y 8 - 10% de níquel; Es el grado más común de austenítico. Es soldable, mecanizable para diversas aplicaciones, excepto en ambientes de agua salada.
l El tipo 316 está hecho de hierro, entre un 16 y un 18 % de cromo y entre un 11 y un 14 % de níquel. En comparación con el tipo 304, tiene mejor resistencia a la corrosión y límite elástico con soldabilidad y maquinabilidad similares.
l El acero ferrítico es acero al cromo puro sin níquel. Cuando se trata de resistencia a la corrosión, el ferrítico es mejor que el martensítico pero inferior al acero inoxidable austenítico. Es magnético y resistente a la oxidación, además; Tiene un rendimiento de trabajo perfecto en ambientes marinos. Pero no se puede endurecer ni fortalecer mediante tratamiento térmico.
l El tipo 430 presenta una alta resistencia a la corrosión por ácido nítrico, gases de azufre, ácidos orgánicos y alimentarios, etc.