Tipo 1:Recubrimientos de revestimiento (o conversión)
El enchapado de metal es el proceso de cambiar la superficie de un sustrato cubriéndolo con capas delgadas de otro metal como zinc, níquel, cromo o cadmio.
El revestimiento de metal puede mejorar la durabilidad, la fricción superficial, la resistencia a la corrosión y el aspecto estético de un componente. Sin embargo, el equipo de enchapado puede no ser ideal para erradicar las imperfecciones de la superficie metálica. Hay dos tipos principales de enchapado:
Tipo 2:galvanoplastia
Este proceso de revestimiento implica sumergir el componente en un baño que contiene iones metálicos para recubrirlo. Luego se suministra una corriente continua al metal, lo que deposita iones sobre el metal y forma una nueva capa sobre las superficies.
Tipo 3:Recubrimiento no electrolítico
Este proceso no utiliza electricidad porque es un revestimiento autocatalítico que no requiere energía externa. En cambio, el componente metálico se sumerge en soluciones de cobre o níquel para iniciar un proceso que rompe los iones metálicos y forma un enlace químico.
Tipo 4:Anodizado
Un procedimiento electroquímico que contribuye a la creación de un acabado de óxido anódico duradero, atractivo y resistente a la corrosión. Este acabado se aplica sumergiendo el metal en un baño de electrolito ácido antes de pasar una corriente eléctrica a través del medio. El aluminio sirve como ánodo, con un cátodo alojado dentro del tanque de anodizado.
Los iones de oxígeno liberados por el electrolito se mezclan con los átomos de aluminio para formar un óxido anódico en la superficie de la pieza de trabajo. La anodización, por tanto, es una oxidación altamente controlada del sustrato metálico. Se utiliza con mayor frecuencia para el acabado de piezas de aluminio, pero también es eficaz en metales no ferrosos como el magnesio y el titanio.
Tipo 5:Rectificado de metales
Los fabricantes utilizan máquinas rectificadoras para alisar superficies metálicas con abrasivos. Es una de las fases finales del proceso de mecanizado y ayuda a disminuir la rugosidad superficial que quedan en el metal debido a procesos anteriores.
Hay muchas máquinas rectificadoras disponibles, cada una de las cuales proporciona distintos grados de suavidad. Las amoladoras de superficie son las máquinas más utilizadas, pero también hay muchas más amoladoras especiales disponibles, como las amoladoras Blanchard y las amoladoras sin centros.
Tipo 6:Pulido/Pulido
En el pulido de metales, se utilizan materiales abrasivos para reducir la rugosidad de la superficie de una aleación de metal después de haber sido mecanizada. Estos polvos abrasivos se utilizan junto con ruedas de fieltro o cuero para pulir y pulir superficies metálicas.
Además de reducir la rugosidad de la superficie, el pulido puede mejorar la apariencia de la pieza, pero este es sólo uno de los propósitos del pulido. En determinadas industrias, el pulido se utiliza para crear recipientes y componentes higiénicos.
Tipo 7:electropulido
El proceso de electropulido es el inverso del proceso de galvanoplastia. El electropulido elimina los iones metálicos de la superficie de los componentes metálicos en lugar de depositarlos. Antes de aplicar una corriente eléctrica, el sustrato se sumerge en un baño de electrolito. El sustrato se transforma en un ánodo, del que fluyen iones para eliminar defectos, óxido, suciedad, etc. Como resultado, la superficie queda pulida y lisa, sin grumos ni residuos superficiales.
Tipo 8:Cuadro
Recubrimiento es un término amplio que abarca varias subcategorías de acabados superficiales. La opción más común y menos costosa es utilizar pinturas comerciales. Algunas pinturas pueden agregar color a un producto metálico para hacerlo más atractivo visualmente. Otros también se utilizan para prevenir la corrosión.
Tipo 9:Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo, un tipo de pintura moderno, también es una opción. Mediante una carga electrostática, adhiere partículas de polvo a piezas metálicas. Antes de ser tratadas con calor o rayos ultravioleta, las partículas de polvo cubren uniformemente la superficie del material. Este procedimiento es rápido y eficiente para pintar artículos metálicos como cuadros de bicicletas, piezas de automóviles y fabricaciones en general.
Tipo 10:Voladura
El chorro abrasivo se usa comúnmente para productos que requieren una textura mate consistente. Es un método de bajo costo para combinar la limpieza y el acabado de superficies en una sola operación.
Durante el proceso de granallado, un flujo abrasivo de alta presión rocía la superficie del metal para modificar la textura, eliminar los residuos y producir un acabado suave. También se puede utilizar para la preparación de superficies, enchapado y revestimiento para prolongar la vida útil de los artículos metálicos.
Tipo 11:Cepillado
El cepillado es una operación similar al pulido, que produce una textura superficial uniforme y suaviza el exterior de una pieza. El proceso utiliza correas y herramientas abrasivas para impartir un acabado de grano direccional a la superficie.
Los resultados pueden variar dependiendo de cómo aplique la técnica el fabricante. Mover el cepillo o la correa en una sola dirección, por ejemplo, puede ayudar a crear bordes ligeramente redondeados en la superficie.
Sólo se recomienda su uso en materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable, aluminio y latón.
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Hora de publicación: 12 de mayo de 2023