Tipo 1:Recubrimientos de revestimiento (o conversión)
El enchapado de metal es el proceso de cambiar la superficie de un sustrato cubriéndolo con capas delgadas de otro metal como zinc, níquel, cromo o cadmio.
El enchapado de metal puede mejorar la durabilidad, la fricción superficial, la resistencia a la corrosión y el aspecto estético de un componente. Sin embargo, el equipo de recubrimiento puede no ser ideal para erradicar las imperfecciones de la superficie del metal. Hay dos tipos principales de enchapado:
Tipo 2:Electro Excripción
Este proceso de recubrimiento implica sumergir el componente en un baño que contiene iones metálicos para el recubrimiento. Luego se entrega una corriente continua al metal, depositando iones en el metal y formando una nueva capa sobre las superficies.
Tipo 3:Enchapado de electrodomésticos
Este proceso no usa electricidad porque es un enchapado autocatalítico que no requiere energía externa. En cambio, el componente de metal se sumerge en soluciones de cobre o níquel para iniciar un proceso que rompe los iones metálicos y forma un enlace químico.
Tipo 4:Anodizante
Un procedimiento electroquímico que contribuye a la creación de un acabado anódico de larga duración, atractivo y resistente a la corrosión. Este acabado se aplica remojando el metal en un baño de electrolitos ácidos antes de pasar una corriente eléctrica a través del medio. El aluminio sirve como ánodo, con un cátodo alojado dentro del tanque de anodización.
Los iones de oxígeno liberados por la mezcla de electrolitos con los átomos de aluminio para formar un óxido anódico en la superficie de la pieza de trabajo. La anodización, por lo tanto, es una oxidación altamente controlada del sustrato metálico. Se usa con mayor frecuencia para terminar las piezas de aluminio, pero también es efectivo en metales no ferrosos como el magnesio y el titanio.
Tipo 5:Molienda de metal
Los fabricantes utilizan máquinas de molienda para suavizar las superficies metálicas con el uso de abrasivos. Es una de las fases finales en el proceso de mecanizado, y ayuda a disminuir la rugosidad de la superficie que queda en el metal de los procesos anteriores.
Hay muchas máquinas de molienda disponibles, cada una que proporciona diversos grados de suavidad. Las molineras de superficie son las máquinas más utilizadas, pero también hay muchas más molinos especializados disponibles, como molinillos Blanchard y molinillos sin centros.
Tipo 6:Pulido/pulido
Con el pulido de metal, los materiales abrasivos se utilizan para reducir la rugosidad de la superficie de una aleación de metal después de que se haya mecanizado. Estos polvos abrasivos se usan junto con las ruedas de fieltro o cuero para las superficies de metal pulido y pulido.
Además de reducir la rugosidad de la superficie, el pulido puede mejorar la apariencia de parte, pero este es solo un propósito de pulir. En ciertas industrias, el pulido se utiliza para crear buques y componentes higiénicos.
Tipo 7:Electropulencia
El proceso de electropulencia es el inverso del proceso de electroplatación. La electropulencia elimina los iones metálicos de la superficie de los componentes metálicos en lugar de depositarlos. Antes de aplicar una corriente eléctrica, el sustrato se sumerge en un baño de electrolitos. El sustrato se transforma en el ánodo, con iones que fluyen de él para eliminar fallas, óxido, tierra, etc. Como resultado, la superficie está pulida y lisa, sin grumos ni restos de superficie.
Tipo 8:Cuadro
El recubrimiento es un término amplio que abarca varias subcategorías de acabado superficial. La opción más común y menos costosa es usar pinturas comerciales. Algunas pinturas pueden agregar color a un producto de metal para que sea más atractivo visualmente. Otros también se usan para prevenir la corrosión.
Tipo 9:Revestimiento de polvo
El revestimiento en polvo, un tipo moderno de pintura, también es una opción. Usando una carga electrostática, une partículas de polvo a las partes metálicas. Antes de ser tratadas con rayos de calor o ultravioleta, las partículas de polvo cubren uniformemente la superficie del material. Este procedimiento es rápido y eficiente para pintar artículos de metal, como marcos de bicicletas, piezas de automóviles y fabricaciones generales.
Tipo 10:Voladura
La explosión abrasiva se usa comúnmente para productos que requieren una textura mate consistente. Es un método de bajo costo para combinar la limpieza de la superficie y terminar en una sola operación.
Durante el proceso de explosión, un flujo abrasivo de alta presión rocía la superficie del metal para modificar la textura, eliminar los desechos y producir un acabado liso. También se puede utilizar para la preparación de la superficie, el revestimiento y el recubrimiento para extender la vida útil de los artículos de metal.
Tipo 11:Cepillado
El cepillado es una operación similar al pulido, produciendo una textura de superficie uniforme y alisando el exterior de una parte. El proceso utiliza cinturones y herramientas abrasivas para impartir un acabado de grano direccional a la superficie.
Los resultados pueden variar según cómo el fabricante aplique la técnica. Mover el cepillo o el cinturón en una sola dirección, por ejemplo, podría ayudar en la creación de bordes ligeramente redondeados en la superficie.
Solo se recomienda su uso en materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable, aluminio y latón.
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Tiempo de publicación: mayo-12-2023