Tipo 1:Recubrimientos de enchapado (o conversión)
El recubrimiento de metales es el proceso de cambiar la superficie de un sustrato cubriéndolo con capas delgadas de otro metal como zinc, níquel, cromo o cadmio.
El recubrimiento metálico puede mejorar la durabilidad, la fricción superficial, la resistencia a la corrosión y la estética de un componente. Sin embargo, los equipos de recubrimiento pueden no ser ideales para eliminar imperfecciones de la superficie metálica. Existen dos tipos principales de recubrimiento:
Tipo 2:Galvanoplastia
Este proceso de recubrimiento consiste en sumergir el componente en un baño de iones metálicos para su recubrimiento. A continuación, se aplica una corriente continua al metal, depositando iones sobre él y formando una nueva capa sobre las superficies.
Tipo 3:Recubrimiento electrolítico
Este proceso no utiliza electricidad, ya que se trata de un recubrimiento autocatalítico que no requiere alimentación externa. En su lugar, el componente metálico se sumerge en soluciones de cobre o níquel para iniciar un proceso que rompe los iones metálicos y forma un enlace químico.
Tipo 4:Anodizado
Un procedimiento electroquímico que contribuye a la creación de un acabado de óxido anódico duradero, atractivo y resistente a la corrosión. Este acabado se aplica sumergiendo el metal en un baño electrolítico ácido antes de pasar una corriente eléctrica a través del medio. El aluminio actúa como ánodo, con un cátodo alojado dentro del tanque de anodizado.
Los iones de oxígeno liberados por el electrolito se mezclan con los átomos de aluminio para formar un óxido anódico en la superficie de la pieza. Por lo tanto, el anodizado consiste en una oxidación altamente controlada del sustrato metálico. Se utiliza con mayor frecuencia para el acabado de piezas de aluminio, pero también es eficaz en metales no ferrosos como el magnesio y el titanio.
Tipo 5:Rectificado de metales
Los fabricantes utilizan rectificadoras para alisar superficies metálicas mediante abrasivos. Esta es una de las fases finales del proceso de mecanizado y ayuda a reducir la rugosidad superficial que queda en el metal tras procesos anteriores.
Hay muchas rectificadoras disponibles, cada una con distintos grados de suavidad. Las rectificadoras de superficies son las más utilizadas, pero también existen muchas más rectificadoras especializadas, como las rectificadoras Blanchard y las rectificadoras sin centro.
Tipo 6:Pulido/Brillante
En el pulido de metales, se utilizan materiales abrasivos para reducir la rugosidad superficial de una aleación metálica tras su mecanizado. Estos polvos abrasivos se utilizan junto con ruedas de fieltro o cuero para pulir y abrillantar superficies metálicas.
Además de reducir la rugosidad de la superficie, el pulido puede mejorar la apariencia de la pieza, pero este es solo uno de sus propósitos. En ciertas industrias, se utiliza para crear recipientes y componentes higiénicos.
Tipo 7:Electropulido
El proceso de electropulido es el inverso del de galvanoplastia. El electropulido elimina los iones metálicos de la superficie de los componentes metálicos en lugar de depositarlos. Antes de aplicar una corriente eléctrica, el sustrato se sumerge en un baño electrolítico. El sustrato se transforma en el ánodo, del cual fluyen iones para eliminar defectos, óxido, suciedad, etc. Como resultado, la superficie queda pulida y lisa, sin grumos ni residuos.
Tipo 8:Cuadro
El término "recubrimiento" es amplio y abarca diversas subcategorías de acabados superficiales. La opción más común y económica es usar pinturas comerciales. Algunas pinturas pueden añadir color a un producto metálico para hacerlo visualmente más atractivo. Otras también se utilizan para prevenir la corrosión.
Tipo 9:Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo, un tipo moderno de pintura, también es una opción. Mediante una carga electrostática, fija partículas de polvo a las piezas metálicas. Antes de ser tratadas con calor o rayos ultravioleta, las partículas de polvo cubren uniformemente la superficie del material. Este procedimiento es rápido y eficiente para pintar artículos metálicos como cuadros de bicicletas, piezas de automóviles y fabricaciones en general.
Tipo 10:Voladura
El chorreado abrasivo se utiliza comúnmente para productos que requieren una textura mate uniforme. Es un método económico que combina la limpieza y el acabado de superficies en una sola operación.
Durante el proceso de granallado, un flujo abrasivo a alta presión rocía la superficie metálica para modificar la textura, eliminar residuos y lograr un acabado liso. También se puede utilizar para la preparación de superficies, el enchapado y el recubrimiento para prolongar la vida útil de los artículos metálicos.
Tipo 11:Cepillado
El cepillado es una operación similar al pulido, que produce una textura superficial uniforme y alisa el exterior de la pieza. El proceso utiliza bandas y herramientas abrasivas para impartir un acabado de grano direccional a la superficie.
Los resultados pueden variar según cómo aplique la técnica el fabricante. Mover el cepillo o la banda en una sola dirección, por ejemplo, podría ayudar a crear bordes ligeramente redondeados en la superficie.
Sólo se recomienda su uso en materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable, aluminio y latón.
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Fecha de publicación: 12 de mayo de 2023