Tipo 1:Recubrimientos de galvanoplastia (o conversión)
El recubrimiento metálico es el proceso de modificar la superficie de un sustrato cubriéndolo con capas delgadas de otro metal, como zinc, níquel, cromo o cadmio.
El recubrimiento metálico puede mejorar la durabilidad, la fricción superficial, la resistencia a la corrosión y el aspecto estético de un componente. Sin embargo, los equipos de recubrimiento pueden no ser ideales para eliminar las imperfecciones de la superficie metálica. Existen dos tipos principales de recubrimiento:
Tipo 2:Galvanoplastia
Este proceso de recubrimiento consiste en sumergir el componente en un baño que contiene iones metálicos. A continuación, se aplica una corriente continua al metal, depositando iones sobre él y formando una nueva capa sobre la superficie.
Tipo 3:Recubrimiento químico
Este proceso no utiliza electricidad, ya que se trata de un recubrimiento autocatalítico que no requiere energía externa. En su lugar, el componente metálico se sumerge en soluciones de cobre o níquel para iniciar un proceso que disocia los iones metálicos y forma un enlace químico.
Tipo 4:Anodizado
Un procedimiento electroquímico que contribuye a la creación de un acabado de óxido anódico duradero, atractivo y resistente a la corrosión. Este acabado se aplica sumergiendo el metal en un baño electrolítico ácido antes de hacer pasar una corriente eléctrica a través del medio. El aluminio actúa como ánodo, mientras que el cátodo se encuentra dentro del tanque de anodizado.
Los iones de oxígeno liberados por el electrolito se mezclan con los átomos de aluminio para formar un óxido anódico en la superficie de la pieza. Por lo tanto, la anodización es una oxidación altamente controlada del sustrato metálico. Se utiliza con mayor frecuencia para el acabado de piezas de aluminio, pero también es eficaz en metales no ferrosos como el magnesio y el titanio.
Tipo 5:Rectificado de metales
Los fabricantes utilizan rectificadoras para alisar superficies metálicas mediante abrasivos. Esta es una de las fases finales del proceso de mecanizado y ayuda a reducir la rugosidad superficial que queda en el metal tras procesos anteriores.
Existen numerosas rectificadoras, cada una con distintos grados de suavidad. Las rectificadoras de superficies son las más utilizadas, pero también hay muchas otras rectificadoras especializadas, como las rectificadoras Blanchard y las rectificadoras sin centros.
Tipo 6:Pulido/Abrillantamiento
En el pulido de metales, se utilizan materiales abrasivos para reducir la rugosidad superficial de una aleación metálica después de su mecanizado. Estos polvos abrasivos se emplean junto con discos de fieltro o cuero para pulir y abrillantar las superficies metálicas.
Además de reducir la rugosidad superficial, el pulido puede mejorar el aspecto de la pieza, pero este es solo uno de sus propósitos. En ciertas industrias, el pulido se utiliza para crear recipientes y componentes higiénicos.
Tipo 7:Electropulido
El proceso de electropulido es el inverso del proceso de galvanoplastia. El electropulido elimina los iones metálicos de la superficie de los componentes metálicos en lugar de depositarlos. Antes de aplicar una corriente eléctrica, el sustrato se sumerge en un baño electrolítico. El sustrato se transforma en el ánodo, y los iones fluyen desde él para eliminar defectos, óxido, suciedad, etc. Como resultado, la superficie queda pulida y lisa, sin grumos ni residuos.
Tipo 8:Cuadro
El término «recubrimiento» abarca diversas subcategorías de acabados superficiales. La opción más común y económica es el uso de pinturas comerciales. Algunas pinturas pueden dar color a un producto metálico para hacerlo más atractivo visualmente. Otras se utilizan para prevenir la corrosión.
Tipo 9:Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo, una técnica de pintura moderna, también es una opción. Mediante una carga electrostática, se adhieren partículas de polvo a las piezas metálicas. Antes de ser tratadas con calor o rayos ultravioleta, las partículas de polvo cubren uniformemente la superficie del material. Este procedimiento es rápido y eficiente para pintar objetos metálicos como cuadros de bicicleta, piezas de automóviles y estructuras metálicas en general.
Tipo 10:Voladura
El granallado abrasivo se utiliza habitualmente en productos que requieren una textura mate uniforme. Es un método económico que combina la limpieza y el acabado de superficies en una sola operación.
Durante el proceso de granallado, un chorro abrasivo a alta presión rocía la superficie metálica para modificar su textura, eliminar residuos y obtener un acabado liso. También se puede utilizar para la preparación de superficies, el chapado y el recubrimiento, prolongando así la vida útil de los objetos metálicos.
Tipo 11:Cepillado
El cepillado es un proceso similar al pulido, que produce una textura superficial uniforme y alisa la superficie exterior de la pieza. Este proceso utiliza bandas abrasivas y herramientas para dar un acabado granulado direccional a la superficie.
Los resultados pueden variar según la técnica aplicada por el fabricante. Por ejemplo, mover el cepillo o la banda en una sola dirección podría ayudar a crear bordes ligeramente redondeados en la superficie.
Su uso se recomienda únicamente en materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable, el aluminio y el latón.
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Fecha de publicación: 12 de mayo de 2023
