Las propiedades de los materiales metálicos generalmente se dividen en dos categorías: rendimiento del proceso y rendimiento de uso. El llamado rendimiento del proceso se refiere al rendimiento de los materiales metálicos en condiciones especificadas de procesamiento en frío y caliente durante el proceso de fabricación de piezas mecánicas. La calidad del rendimiento del proceso de los materiales metálicos determina su adaptabilidad al procesamiento y la formación durante el proceso de fabricación. Debido a las diferentes condiciones de procesamiento, las propiedades del proceso requeridas también son diferentes, como el rendimiento de la fundición, la soldadura, la perdonabilidad, el rendimiento del tratamiento térmico, la procesabilidad de corte, etc. El llamado rendimiento se refiere al rendimiento de los materiales metálicos en las condiciones de uso de Piezas mecánicas, que incluyen propiedades mecánicas, propiedades físicas, propiedades químicas, etc. El rendimiento de los materiales metálicos determina su rango de vida y vida útil.
En la industria de fabricación de maquinaria, las piezas mecánicas generales se utilizan en temperatura normal, presión normal y medios corrosivos no fuertes, y durante el uso, cada parte mecánica tendrá diferentes cargas. La capacidad de los materiales metálicos para resistir el daño bajo carga se llama propiedades mecánicas (o propiedades mecánicas). Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos son la base principal para el diseño y la selección del material de las piezas. Dependiendo de la naturaleza de la carga aplicada (como tensión, compresión, torsión, impacto, carga cíclica, etc.), las propiedades mecánicas requeridas para los materiales metálicos también serán diferentes. Las propiedades mecánicas de uso común incluyen: resistencia, plasticidad, dureza, tenacidad, resistencia al impacto múltiple y límite de fatiga. Cada propiedad mecánica se discute por separado a continuación.
1. Fuerza
La resistencia se refiere a la capacidad de un material metálico para resistir el daño (deformación plástica excesiva o fractura) bajo carga estática. Dado que la carga actúa en forma de tensión, compresión, flexión, corte, etc., la resistencia también se divide en resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, resistencia al corte, etc. A menudo hay una cierta relación entre varias resistencias. En uso, la resistencia a la tracción se usa generalmente como el índice de resistencia más básico.
2. Plasticidad
La plasticidad se refiere a la capacidad de un material metálico para producir deformación plástica (deformación permanente) sin destrucción bajo carga.
3.dolidez
La dureza es una medida de cuán duro o suave es un material metálico. En la actualidad, el método más utilizado para medir la dureza en la producción es el método de dureza de sangría, que utiliza un sangría de una determinada forma geométrica para presionar hacia la superficie del material metálico que se está probando bajo una determinada carga, y el valor de la dureza se mide Basado en el grado de sangría.
Los métodos de uso común incluyen la dureza de Brinell (HB), la dureza de Rockwell (HRA, HRB, HRC) y la dureza de Vickers (HV).
4. Fatiga
La fuerza, la plasticidad y la dureza discutidas anteriormente son todos los indicadores de rendimiento mecánico de metal bajo carga estática. De hecho, muchas piezas de máquina se operan bajo carga cíclica, y la fatiga ocurrirá en las partes en tales condiciones.
5. Dustitud de impacto
La carga que actúa sobre la parte de la máquina a una velocidad muy alta se llama carga de impacto, y la capacidad del metal para resistir el daño bajo la carga de impacto se llama resistencia al impacto.
Tiempo de publicación: Abr-06-2024