Las propiedades de los materiales metálicos generalmente se dividen en dos categorías: desempeño del proceso y desempeño de uso.El llamado rendimiento del proceso se refiere al rendimiento de los materiales metálicos en condiciones específicas de procesamiento en frío y en caliente durante el proceso de fabricación de piezas mecánicas.La calidad del desempeño del proceso de los materiales metálicos determina su adaptabilidad al procesamiento y conformado durante el proceso de fabricación.Debido a las diferentes condiciones de procesamiento, las propiedades requeridas del proceso también son diferentes, como el rendimiento de la fundición, la soldabilidad, la forjabilidad, el rendimiento del tratamiento térmico, la procesabilidad del corte, etc. El llamado rendimiento se refiere al rendimiento de los materiales metálicos en las condiciones de uso de Piezas mecánicas, que incluye propiedades mecánicas, propiedades físicas, propiedades químicas, etc. El rendimiento de los materiales metálicos determina su rango de uso y vida útil.
En la industria de fabricación de maquinaria, las piezas mecánicas generales se utilizan a temperatura normal, presión normal y medios no fuertemente corrosivos, y durante el uso, cada pieza mecánica soportará cargas diferentes.La capacidad de los materiales metálicos para resistir daños bajo carga se denomina propiedades mecánicas (o propiedades mecánicas).Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos son la base principal para el diseño y selección de materiales de las piezas.Dependiendo de la naturaleza de la carga aplicada (como tensión, compresión, torsión, impacto, carga cíclica, etc.), las propiedades mecánicas requeridas para los materiales metálicos también serán diferentes.Las propiedades mecánicas comúnmente utilizadas incluyen: resistencia, plasticidad, dureza, tenacidad, resistencia a impactos múltiples y límite de fatiga.Cada propiedad mecánica se analiza por separado a continuación.
1. Fuerza
La resistencia se refiere a la capacidad de un material metálico para resistir daños (deformación plástica excesiva o fractura) bajo carga estática.Dado que la carga actúa en forma de tensión, compresión, flexión, corte, etc., la resistencia también se divide en resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, resistencia al corte, etc. A menudo existe una cierta relación entre varias resistencias.En uso, la resistencia a la tracción se utiliza generalmente como el índice de resistencia más básico.
2. Plasticidad
La plasticidad se refiere a la capacidad de un material metálico para producir deformación plástica (deformación permanente) sin destrucción bajo carga.
3.Dureza
La dureza es una medida de qué tan duro o blando es un material metálico.En la actualidad, el método más utilizado para medir la dureza en la producción es el método de dureza por indentación, que utiliza un penetrador de una determinada forma geométrica para presionar la superficie del material metálico que se está probando bajo una determinada carga, y se mide el valor de dureza. según el grado de sangría.
Los métodos más utilizados incluyen la dureza Brinell (HB), la dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) y la dureza Vickers (HV).
4. Fatiga
La resistencia, plasticidad y dureza analizadas anteriormente son todos indicadores del rendimiento mecánico del metal bajo carga estática.De hecho, muchas piezas de máquinas funcionan bajo cargas cíclicas y se producirá fatiga en las piezas en tales condiciones.
5. Resistencia al impacto
La carga que actúa sobre la pieza de la máquina a una velocidad muy alta se llama carga de impacto, y la capacidad del metal para resistir daños bajo una carga de impacto se llama tenacidad al impacto.
Hora de publicación: 06-abr-2024