Defectos de calidad de los tubos estirados en frío y su prevención

Métodos de procesamiento en frío de tubos de acero sin costura:

①laminado en frío ②estirado en frío ③hilado

a. El laminado en frío y el estirado en frío se utilizan principalmente para tubos de precisión, de paredes delgadas, de diámetro pequeño, de sección transversal anormal y de alta resistencia.

b. El hilado se utiliza principalmente para la producción de tubos de acero de gran diámetro y pared delgada o de diámetro extragrande y pared ultradelgada, y tiende a ser reemplazado por tubos soldados (fleje de acero, soldadura, tratamiento térmico, etc.).

El flujo del proceso principal de producción de tubos de acero sin costura mediante estirado en frío:

Preparación de tubos en bruto → Estirado en frío de tubos de acero → Acabado y procesamiento de tubos de acero terminados → Inspección

Características de los tubos de acero sin costura producidos mediante estirado en frío (en comparación con el laminado en caliente)

①El diámetro exterior del tubo de acero se hace más pequeño hasta que se pueden producir tubos capilares.

②La pared de la tubería de acero es más delgada

③La tubería de acero tiene mayor precisión dimensional y mejor calidad de superficie.

④La forma de la sección transversal del tubo de acero es más compleja y se pueden producir tubos de acero de sección transversal variable y de forma especial.

⑤ El rendimiento de las tuberías de acero es superior

⑥Alto costo de producción, gran consumo de herramientas y moldes, baja tasa de rendimiento, pequeña producción y mayores requisitos de protección ambiental.

Defectos de calidad de los tubos estirados en frío y su prevención

⒈ Los defectos de calidad de los tubos de acero estirados en frío incluyen principalmente: espesor de pared desigual de los tubos de acero, diámetro exterior fuera de tolerancia, grietas superficiales, líneas rectas y rayones en la superficie, etc.

①El espesor desigual de la pared de los tubos de acero estirados en frío está relacionado con la precisión del espesor de la pared del tubo en bruto, el método de estirado, el desplazamiento de la línea central del estirado, la forma del orificio, los parámetros del proceso de deformación y las condiciones de lubricación.

a. Mejorar la precisión del espesor de la pared del tubo en bruto es un prerrequisito importante para mejorar la precisión del espesor de la pared del tubo de acero estirado en frío.

b. El objetivo principal de la extubación sin mandril es reducir el diámetro y la deformación.

c. La forma del orificio es un factor importante que afecta el espesor desigual de la pared de los tubos de acero estirados en frío.

d. También es un método eficaz para garantizar la calidad del decapado del tubo en bruto, eliminar la capa de óxido de hierro de su superficie y mejorar la calidad de la lubricación.

②Durante el proceso de producción, se debe prestar mucha atención al desgaste del ajuste y al dibujo.

③Para reducir las grietas en la superficie de los tubos de acero después del estirado, se deben seleccionar tubos en bruto de calidad y rectificar los defectos superficiales. Al decapar los tubos en bruto, es necesario evitar un decapado excesivo para evitar picaduras o fragilización por hidrógeno, y para evitar un decapado insuficiente y una limpieza incompleta de las incrustaciones de óxido, asegurar la calidad del recocido del tubo en bruto durante su uso, adoptar un método de estirado de tubos razonable, seleccionar los parámetros del proceso de deformación y la forma de la herramienta adecuados, y reforzar el ajuste y la inspección de la línea central del estirado.

4. Mejorar la calidad del decapado y la calidad de lubricación del tubo en bruto, garantizando la dureza de la herramienta, la uniformidad y el acabado de la superficie ayudará a reducir la aparición de líneas rectas y rayones en el tubo de acero.