Métodos de procesamiento en frío de tuberías de acero sin costura:
①laminado en frío ②estirado en frío ③hilado
a. El laminado en frío y el estirado en frío se utilizan principalmente para: tuberías de precisión, de paredes delgadas, de diámetro pequeño, de sección transversal anormal y de alta resistencia.
b. El hilado se utiliza principalmente para: la producción de tubos de acero de gran diámetro y pared delgada o de diámetro súper grande y pared ultradelgada, y tiende a ser reemplazado por tubos soldados (fleje de acero, soldadura, tratamiento térmico, etc.).
Diagrama de flujo principal del proceso de producción de tubos de acero sin costura mediante estirado en frío:
Preparación de la tubería en bruto → Estirado en frío de la tubería de acero → Acabado y procesamiento de la tubería de acero terminada → Inspección
Características de los tubos de acero sin costura producidos por estirado en frío (en comparación con el laminado en caliente)
①El diámetro exterior del tubo de acero se reduce hasta que se pueden producir tubos capilares.
②La pared del tubo de acero es más delgada
③El tubo de acero tiene mayor precisión dimensional y mejor calidad superficial.
④La forma de la sección transversal del tubo de acero es más compleja, y se pueden producir tubos de acero de sección transversal variable y de forma especial.
⑤ El rendimiento de las tuberías de acero es superior.
⑥Alto costo de producción, gran consumo de herramientas y moldes, baja tasa de rendimiento, pequeña producción y mayores requisitos de protección ambiental.
Defectos de calidad en tubos estirados en frío y su prevención
⒈ Los defectos de calidad de los tubos de acero estirados en frío incluyen principalmente: espesor de pared desigual de los tubos de acero, diámetro exterior fuera de tolerancia, grietas superficiales, líneas rectas superficiales y arañazos, etc.
①El espesor de pared irregular de los tubos de acero estirados en frío está relacionado con la precisión del espesor de pared del tubo en bruto, el método de estirado, el desplazamiento de la línea central de estirado, la forma del orificio, los parámetros del proceso de deformación y las condiciones de lubricación.
a. Mejorar la precisión del espesor de pared del tubo en bruto es un requisito previo importante para mejorar la precisión del espesor de pared de la tubería de acero estirada en frío.
b. El objetivo principal de la extubación sin mandril es reducir el diámetro y la deformación.
c. La forma del orificio es un factor importante que afecta al espesor de pared irregular de los tubos de acero estirados en frío.
d. También es un método eficaz para garantizar la calidad del decapado del tubo en bruto, eliminar la capa de óxido de hierro de su superficie y mejorar la calidad de la lubricación.
②Durante el proceso de producción, se debe prestar gran atención al desgaste de los accesorios y el diseño.
③Para reducir las grietas en la superficie del tubo de acero después del estirado, se deben seleccionar las piezas en bruto de calidad y rectificar los defectos superficiales de las mismas. Al decapar las piezas en bruto, es necesario evitar el decapado excesivo para prevenir la corrosión por picaduras o la fragilización por hidrógeno, y evitar el decapado insuficiente y la limpieza incompleta de la capa de óxido, garantizar la calidad del recocido de la pieza en bruto durante su uso, adoptar un método de estirado de tubos adecuado, seleccionar los parámetros del proceso de deformación y la forma de la herramienta apropiados, y reforzar el ajuste y la inspección de la línea central de estirado.
④ Mejorar la calidad del decapado y la lubricación de la pieza en bruto del tubo, asegurando la dureza de la herramienta, la uniformidad y el acabado superficial, ayudará a reducir la aparición de líneas rectas y arañazos en el tubo de acero.
Fecha de publicación: 17 de marzo de 2024
