Métodos de procesamiento en frío de tubos de acero sin costura:
①laminado en frío ②estirado en frío ③hilado
a.El laminado en frío y el estirado en frío se utilizan principalmente para: tubos de precisión, de paredes delgadas, de diámetro pequeño, de sección transversal anormal y de alta resistencia.
b.La hilatura se utiliza principalmente para: la producción de tubos de acero de gran diámetro, pared delgada o diámetro súper grande, pared ultrafina, y tiene tendencia a ser reemplazado por tubos soldados (flejes de acero, soldadura, tratamiento térmico, etc.)
El principal flujo del proceso de producción de tubos de acero sin costura mediante estirado en frío:
Preparación de tubos en bruto → Estirado en frío de tubos de acero → Acabado y procesamiento de tubos de acero terminados → Inspección
Características de los tubos de acero sin costura producidos por estirado en frío (en comparación con el laminado en caliente)
①El diámetro exterior del tubo de acero se reduce hasta que se pueden producir tubos capilares.
②La pared de la tubería de acero es más delgada
③La tubería de acero tiene mayor precisión dimensional y mejor calidad de superficie
④La forma de la sección transversal de la tubería de acero es más compleja y se pueden producir tuberías de acero de sección transversal variable y de formas especiales.
⑤ El rendimiento de la tubería de acero es superior
⑥Alto costo de producción, gran consumo de herramientas y moldes, bajo índice de rendimiento, producción pequeña y mayores requisitos de protección ambiental
Defectos de calidad de los tubos estirados en frío y su prevención.
⒈ Los defectos de calidad de las tuberías de acero estiradas en frío incluyen principalmente: espesor de pared desigual de las tuberías de acero, diámetro exterior fuera de tolerancia, grietas en la superficie, líneas rectas y rayones en la superficie, etc.
①El espesor de pared desigual de los tubos de acero estirados en frío está relacionado con la precisión del espesor de pared del tubo en bruto, el método de trefilado, el desplazamiento de la línea central del trefilado, la forma del orificio, los parámetros del proceso de deformación y las condiciones de lubricación.
a.Mejorar la precisión del espesor de la pared del tubo en bruto es un requisito previo importante para mejorar la precisión del espesor de la pared del tubo de acero estirado en frío.
b.El objetivo principal de la extubación sin mandril es reducir el diámetro y la deformación.
C.La forma del orificio es un factor importante que afecta el espesor desigual de la pared de los tubos de acero estirados en frío.
d.También es un método eficaz para garantizar la calidad del decapado del tubo en bruto, eliminar las incrustaciones de óxido de hierro en su superficie y mejorar la calidad de la lubricación.
②Durante el proceso de producción, se debe prestar gran atención al desgaste del ajuste y el dibujo.
③Para reducir las grietas en la superficie de la tubería de acero después de tirar, se deben seleccionar tubos en bruto calificados y los defectos de la superficie de los tubos en bruto deben rectificarse.Al decapar los tubos en bruto, es necesario evitar el decapado excesivo para evitar picaduras o la fragilización por hidrógeno, y para evitar un decapado insuficiente y una limpieza incompleta de las incrustaciones de óxido, garantizar la calidad del recocido del tubo en bruto durante el uso, adoptar un razonable método de dibujo del tubo, seleccione los parámetros apropiados del proceso de deformación y la forma de la herramienta, y fortalezca el ajuste y la inspección de la línea central del dibujo.
④Mejorar la calidad del decapado y la calidad de la lubricación del tubo en bruto, asegurando la dureza de la herramienta, la uniformidad y el acabado de la superficie ayudará a reducir la aparición de líneas rectas y rayones en el tubo de acero.
Hora de publicación: 17 de marzo de 2024