El latón es una aleación binaria compuesta de cobre y zinc que se ha producido durante milenios y se valora por su capacidad laboral, dura ness, resistencia a la corrosión y apariencia atractiva.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. ofrece una variedad de productos de latón en tamaños y cantidades para satisfacer las necesidades de cualquier proyecto.
1. Propiedades
● Tipo de aleación: binario
● Contenido: cobre y zinc
● Densidad: 8.3-8.7 g/cm3
● Punto de fusión: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● La dureza del MOH: 3-4
2. Características
Las propiedades exactas de los diferentes latón dependen de la composición de la aleación de latón, particularmente la relación cobre-zinc. En general, sin embargo, todos los latidos se valoran por su maquinabilidad o la facilidad con la que el metal se puede formar en formas y formas deseadas mientras se conservan alta resistencia.
Si bien hay diferencias entre los latidos con altos y bajos contenidos de zinc, todos los latidos se consideran mallecleandductiles (latón de zinc bajo más). Debido a su bajo punto de fusión, el latón también se puede lanzar con relativa facilidad. Sin embargo, para las aplicaciones de casting, generalmente se prefiere un alto contenido de zinc.
Los latón con un contenido de zinc más bajo se pueden trabajar fácilmente en frío, soldar y soldarse. Un alto contenido de cobre también permite que el metal forme una capa de óxido protectora (pátina) en su superficie que protege contra una mayor corrosión, una propiedad valiosa en aplicaciones que exponen el metal a la humedad y la meteorización.
El metal tiene buen calor y conductividad eléctrica (su conductividad eléctrica puede ser del 23% al 44% que el de cobre puro), y es resistente al desgaste y a las chispas. Al igual que el cobre, sus propiedades bacteriostáticas han resultado en su uso en los accesorios del baño y las instalaciones de salud.
El latón se considera una aleación de baja fricción y no magnética, mientras que sus propiedades acústicas han dado como resultado su uso en muchos instrumentos musicales de 'banda de latón'. Los artistas y arquitectos valoran las propiedades estéticas del metal, ya que se puede producir en una variedad de colores, desde rojo intenso hasta amarillo dorado.
3. Aplicaciones
Las valiosas propiedades de Brass y la relativa facilidad de producción lo han convertido en una de las aleaciones más utilizadas. Compilar una lista completa de todas las aplicaciones de latón sería una tarea colosal, pero para tener una idea de las industrias y los tipos de productos en los que se encuentran latón, podemos clasificar y resumir algunos usos finales basados en el grado de latón utilizado:
● Brasas de corte libre (por ejemplo, C38500 o 60/40 de latón):
● Tuercas, pernos, piezas roscadas
● Terminales
● Jets
● Taps
● Inyectores
4. Historia
Las aleaciones de cobre-zinc se produjeron ya en el siglo V a. C. en China y fueron ampliamente utilizadas en Asia Central por el siglo II y III a. C. Sin embargo, estas piezas de metal decorativas se pueden denominar mejor "aleaciones naturales", ya que no hay evidencia de que sus productores se alejaran conscientemente de cobre y zinc. En cambio, es probable que las aleaciones estuvieran fundidas de minerales de cobre ricos en zinc, produciendo metales crudos con forma de latón.
Los documentos griegos y romanos sugieren que la producción intencional de aleaciones similares al latón moderno, que usa cobre y un mineral rico en óxido de zinc conocido como calamina, se produjo alrededor del siglo I.
A altas temperaturas, el zinc presente en tal mineral se convierte en vapor y impregna el cobre, produciendo así un latón relativamente puro con un contenido de zinc 17-30%. Este método de producción de latón se utilizó durante casi 2000 años hasta principios del siglo XIX. No mucho después de que los romanos hubieran descubierto cómo producir latón, la aleación se estaba utilizando para monedas en áreas de Turquía moderna. Esto pronto se extendió por todo el Imperio Romano.
5. Tipos
'Latón' es un término genérico que se refiere a una amplia gama de aleaciones de cobre-zinc. De hecho, hay más de 60 tipos diferentes de latón especificados por los estándares EN (Norma europea). Estas aleaciones pueden tener una amplia gama de composiciones diferentes dependiendo de las propiedades requeridas para una aplicación en particular.
6. Producción
El latón se produce con mayor frecuencia a partir de lingotes de chatarra de cobre y zinc. El cobre de chatarra se selecciona en función de sus impurezas, ya que se desean ciertos elementos adicionales para producir el grado exacto de latón requerido.
Debido a que el zinc comienza a hervir y se vaporiza a 1665 ° F (907 ° C), por debajo del punto de fusión del cobre 1981 ° F (1083 ° C), el cobre primero debe derretirse. Una vez derretido, el zinc se agrega en una relación apropiada para el grado de latón que se está produciendo. Mientras que todavía se realiza cierta asignación para la pérdida de zinc para la vaporización.
En este punto, cualquier otro metal adicional, como plomo, aluminio, silicio o arsénico, se agregan a la mezcla para crear la aleación deseada. Una vez que la aleación fundida está lista, se vierte en moldes donde se solidifica en grandes losas o palanquillas. Los billets, con mayor frecuencia del latón alfa -beta, se pueden procesar directamente en cables, tuberías y tubos a través de la extrusión en caliente, lo que implica empujar el metal calentado a través de un troquel o forja caliente.
Si no se extruye o falsifican, los billets se recalentan y se alimentan a través de rodillos de acero (un proceso conocido como Rolling Hot). El resultado son las losas con un grosor de menos de media pulgada (<13 mm). Después del enfriamiento, el latón se alimenta a través de una fresadora, o escalador, que corta una capa delgada del metal para eliminar los defectos de la fundición de la superficie y el óxido.
Bajo una atmósfera de gas para prevenir la oxidación, la aleación se calienta y se enrolla nuevamente, un proceso conocido como recocido antes de que se enrolle nuevamente a temperaturas más frías (rodamiento en frío) a las hojas de aproximadamente 0.1 "(2.5 mm) de espesor. El proceso de laminación fría deforma la estructura de grano interna del latón, resultando mucho más fuerte y más duro.
Finalmente, las sábanas están aserradas y cortadas para producir el ancho y la longitud requeridos. Todas las hojas, fundidas, falsificadas y materiales de latón extruidos tienen un baño químico, generalmente uno hecho de ácido clorhídrico y sulfúrico, para eliminar la escala de óxido de cobre negro y la mancha.
Jindalai Inventario de láminas y bobinas de latón en un grosor de 0.05 a 50 mm, y en temperaturas recocidas, cuarto dura, mitad duras y completas. Otros temperaturas y aleaciones también están disponibles. Envíe su consulta y estaremos encantados de consultarlo profesionalmente.
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Tiempo de publicación: Dic-19-2022