El latón es una aleación binaria compuesta de cobre y zinc que se ha producido durante milenios y es valorada por su capacidad de trabajo, dureza, resistencia a la corrosión y apariencia atractiva.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. ofrece una variedad de productos de latón en tamaños y cantidades para satisfacer las necesidades de cualquier proyecto.
1. Propiedades
● Tipo de aleación: Binaria
● Contenido: Cobre y zinc
● Densidad: 8,3-8,7 g/cm3
● Punto de fusión: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Dureza de Mohs: 3-4
2. Características
Las propiedades exactas de los diferentes latones dependen de la composición de la aleación, en particular de la proporción cobre-zinc. Sin embargo, en general, todos los latones se valoran por su maquinabilidad, es decir, la facilidad con la que el metal puede moldearse en las formas deseadas, manteniendo al mismo tiempo una alta resistencia.
Si bien existen diferencias entre los latones con alto y bajo contenido de zinc, todos se consideran maleables y dúctiles (en particular los latones con bajo contenido de zinc). Gracias a su bajo punto de fusión, el latón también se puede fundir con relativa facilidad. Sin embargo, para aplicaciones de fundición, generalmente se prefiere un alto contenido de zinc.
Los latones con bajo contenido de zinc se pueden trabajar en frío, soldar y soldar con latón fácilmente. Un alto contenido de cobre también permite que el metal forme una capa protectora de óxido (pátina) en su superficie que lo protege contra la corrosión, una propiedad valiosa en aplicaciones que exponen el metal a la humedad y la intemperie.
El metal posee buena conductividad térmica y eléctrica (su conductividad eléctrica puede ser de entre el 23 % y el 44 % mayor que la del cobre puro), y es resistente al desgaste y a las chispas. Al igual que el cobre, sus propiedades bacteriostáticas han propiciado su uso en sanitarios y sanitarios.
El latón se considera una aleación de baja fricción y no magnética, y sus propiedades acústicas han propiciado su uso en numerosos instrumentos musicales de bandas de música. Artistas y arquitectos valoran las propiedades estéticas del metal, ya que se puede producir en una amplia gama de colores, desde el rojo intenso hasta el amarillo dorado.
3. Aplicaciones
Las valiosas propiedades del latón y su relativa facilidad de producción lo han convertido en una de las aleaciones más utilizadas. Elaborar una lista completa de todas sus aplicaciones sería una tarea titánica, pero para tener una idea de las industrias y los tipos de productos en los que se encuentra, podemos clasificar y resumir algunos usos finales según el grado de latón utilizado:
● Latón de corte libre (por ejemplo, latón C38500 o 60/40):
● Tuercas, tornillos, piezas roscadas
● Terminales
● Chorros
● Grifos
● Inyectores
4. Historia
Las aleaciones de cobre y zinc se producían ya en el siglo V a. C. en China y se utilizaban ampliamente en Asia central en los siglos II y III a. C. Sin embargo, estas piezas metálicas decorativas pueden calificarse mejor de «aleaciones naturales», ya que no hay pruebas de que sus productores alearan conscientemente cobre y zinc. En cambio, es probable que las aleaciones se fundieran a partir de minerales de cobre ricos en zinc, produciendo metales brutos similares al latón.
Los documentos griegos y romanos sugieren que la producción intencional de aleaciones similares al latón moderno, utilizando cobre y un mineral rico en óxido de zinc conocido como calamina, ocurrió alrededor del siglo I a. C. El latón de calamina se producía utilizando un proceso de cementación, mediante el cual el cobre se fundía en un crisol con mineral de smithsonita (o calamina) molido.
A altas temperaturas, el zinc presente en dicho mineral se vaporiza y permea el cobre, produciendo así un latón relativamente puro con un contenido de zinc del 17 al 30 %. Este método de producción de latón se empleó durante casi 2000 años, hasta principios del siglo XIX. Poco después de que los romanos descubrieran cómo producir latón, la aleación ya se utilizaba para acuñar monedas en zonas de la actual Turquía. Esta práctica pronto se extendió por todo el Imperio romano.
5. Tipos
«Latón» es un término genérico que se refiere a una amplia gama de aleaciones de cobre y zinc. De hecho, existen más de 60 tipos diferentes de latón especificados por las normas EN (Normas Europeas). Estas aleaciones pueden tener una amplia gama de composiciones diferentes, según las propiedades requeridas para una aplicación específica.
6. Producción
El latón se produce con mayor frecuencia a partir de chatarra de cobre y lingotes de zinc. La chatarra de cobre se selecciona en función de sus impurezas, ya que se requieren ciertos elementos adicionales para producir el grado exacto de latón requerido.
Dado que el zinc comienza a hervir y se vaporiza a 907 °C (1665 °F), por debajo del punto de fusión del cobre (1083 °C (1981 °F), el cobre debe fundirse primero. Una vez fundido, se añade zinc en una proporción adecuada para el grado de latón que se produce. Si bien se tiene en cuenta la pérdida de zinc por vaporización, se debe considerar la posibilidad de que se produzcan pérdidas de zinc.
En este punto, se añaden a la mezcla otros metales, como plomo, aluminio, silicio o arsénico, para crear la aleación deseada. Una vez fundida, la aleación se vierte en moldes donde se solidifica formando grandes placas o palanquillas. Las palanquillas, generalmente de latón alfa-beta, pueden procesarse directamente en alambres, tuberías y tubos mediante extrusión en caliente, que consiste en empujar el metal caliente a través de una matriz, o forjado en caliente.
Si no se extruyen ni forjan, las palanquillas se recalientan y se introducen en rodillos de acero (un proceso conocido como laminado en caliente). El resultado son placas con un espesor inferior a media pulgada (<13 mm). Tras enfriarse, el latón se introduce en una fresadora, o raspador, que corta una fina capa del metal para eliminar los defectos de fundición superficiales y el óxido.
Bajo una atmósfera de gas para evitar la oxidación, la aleación se calienta y se lamina de nuevo, un proceso conocido como recocido, antes de volver a laminarse a temperaturas más bajas (laminado en frío) hasta obtener láminas de aproximadamente 2,5 mm (0,1") de espesor. El proceso de laminado en frío deforma la estructura interna del grano del latón, lo que resulta en un metal mucho más resistente y duro. Este paso puede repetirse hasta alcanzar el espesor o la dureza deseados.
Finalmente, las láminas se cortan y se cizallan para obtener el ancho y la longitud requeridos. Todas las láminas, ya sean de latón fundido, forjado o extruido, se someten a un baño químico, generalmente de ácido clorhídrico y sulfúrico, para eliminar las incrustaciones y el deslustre de óxido de cobre negro.
Jindalai cuenta con un inventario de láminas y bobinas de latón con espesores de 0,05 a 50 mm, en temple recocido, cuarto de dureza, semiduro y endurecido. También disponemos de otros temples y aleaciones. Envíe su consulta y con gusto le asesoraremos profesionalmente.
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Fecha de publicación: 19 de diciembre de 2022