El latón es una aleación binaria compuesta de cobre y zinc que se ha producido durante milenios y se valora por su capacidad de trabajo, dureza, resistencia a la corrosión y apariencia atractiva.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. ofrece una variedad de productos de latón en tamaños y cantidades para satisfacer las necesidades de cualquier proyecto.
1. Propiedades
● Tipo de aleación: Binaria
● Contenido: Cobre y Zinc
● Densidad: 8,3-8,7 g/cm3
● Punto de fusión: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Dureza de Moh: 3-4
2. Características
Las propiedades exactas de los diferentes latones dependen de la composición de la aleación de latón, en particular de la relación cobre-zinc.En general, sin embargo, todos los latones son valorados por su maquinabilidad o la facilidad con la que el metal se puede moldear en las formas deseadas manteniendo al mismo tiempo una alta resistencia.
Si bien existen diferencias entre los latones con alto y bajo contenido de zinc, todos los latones se consideran maleables y dúctiles (más aún los latones con bajo contenido de zinc).Debido a su bajo punto de fusión, el latón también se puede fundir con relativa facilidad.Sin embargo, para aplicaciones de fundición, normalmente se prefiere un alto contenido de zinc.
Los latones con un menor contenido de zinc se pueden trabajar en frío, soldar y broncear fácilmente.Un alto contenido de cobre también permite que el metal forme una capa protectora de óxido (pátina) en su superficie que protege contra una mayor corrosión, una propiedad valiosa en aplicaciones que exponen el metal a la humedad y la intemperie.
El metal tiene buena conductividad térmica y eléctrica (su conductividad eléctrica puede ser del 23% al 44% de la del cobre puro) y es resistente al desgaste y a las chispas.Al igual que el cobre, sus propiedades bacteriostáticas han dado lugar a su uso en sanitarios y sanitarios.
El latón se considera una aleación no magnética y de baja fricción, mientras que sus propiedades acústicas han dado lugar a su uso en muchos instrumentos musicales de "bandas de música".Artistas y arquitectos valoran las propiedades estéticas del metal, ya que se puede producir en una variedad de colores, desde el rojo intenso hasta el amarillo dorado.
3. Aplicaciones
Las valiosas propiedades del latón y su relativa facilidad de producción lo han convertido en una de las aleaciones más utilizadas.Recopilar una lista completa de todas las aplicaciones del latón sería una tarea colosal, pero para tener una idea de las industrias y los tipos de productos en los que se encuentra el latón, podemos categorizar y resumir algunos usos finales según el grado de latón utilizado:
● Latón de fácil mecanización (por ejemplo, latón C38500 o 60/40):
● Tuercas, pernos, piezas roscadas
● Terminales
● Jets
● Grifos
● Inyectores
4. Historia
Las aleaciones de cobre y zinc se produjeron ya en el siglo V a.C. en China y fueron ampliamente utilizadas en Asia central en los siglos II y III a.C.Sin embargo, estas piezas metálicas decorativas pueden denominarse mejor "aleaciones naturales", ya que no hay evidencia de que sus productores hayan aleado conscientemente cobre y zinc.En cambio, es probable que las aleaciones se fundieran a partir de minerales de cobre ricos en zinc, produciendo metales crudos similares al latón.
Los documentos griegos y romanos sugieren que la producción intencional de aleaciones similares al latón moderno, utilizando cobre y un mineral rico en óxido de zinc conocido como calamina, ocurrió alrededor del siglo I a. C. El latón calamina se producía mediante un proceso de cementación, mediante el cual el cobre se fundía en un crisol con mineral de smithsonita (o calamina) molido.
A altas temperaturas, el zinc presente en dicho mineral se convierte en vapor e impregna el cobre, produciendo así un latón relativamente puro con un contenido de zinc del 17 al 30%.Este método de producción de latón se utilizó durante casi 2000 años, hasta principios del siglo XIX.Poco después de que los romanos descubrieran cómo producir latón, la aleación se empezó a utilizar para acuñar monedas en zonas de la actual Turquía.Esto pronto se extendió por todo el Imperio Romano.
5. Tipos
"Latón" es un término genérico que se refiere a una amplia gama de aleaciones de cobre y zinc.De hecho, existen más de 60 tipos diferentes de latón especificados por las normas EN (Norma Europea).Estas aleaciones pueden tener una amplia gama de composiciones diferentes dependiendo de las propiedades requeridas para una aplicación particular.
6. Producción
El latón se produce con mayor frecuencia a partir de chatarra de cobre y lingotes de zinc.La chatarra de cobre se selecciona en función de sus impurezas, ya que se necesitan ciertos elementos adicionales para producir el grado exacto de latón requerido.
Debido a que el zinc comienza a hervir y se vaporiza a 1665 °F (907 °C), por debajo del punto de fusión del cobre de 1981 °F (1083 °C), primero se debe fundir el cobre.Una vez fundido, se agrega zinc en una proporción adecuada para el grado de latón que se produce.Si bien todavía se tienen en cuenta las pérdidas de zinc por vaporización.
En este punto, se añaden a la mezcla otros metales adicionales, como plomo, aluminio, silicio o arsénico, para crear la aleación deseada.Una vez que la aleación fundida está lista, se vierte en moldes donde se solidifica en grandes losas o tochos.Los tochos, generalmente de latón alfa-beta, se pueden procesar directamente para convertirlos en alambres, tuberías y tubos mediante extrusión en caliente, lo que implica empujar el metal calentado a través de una matriz o forjado en caliente.
Si no se extruyen ni se forjan, las palanquillas se recalientan y pasan a través de rodillos de acero (un proceso conocido como laminación en caliente).El resultado son losas con un espesor de menos de media pulgada (<13 mm).Después de enfriar, el latón pasa a través de una fresadora, o raspadora, que corta una capa delgada del metal para eliminar los defectos de fundición y el óxido de la superficie.
Bajo una atmósfera de gas para evitar la oxidación, la aleación se calienta y se lamina nuevamente, un proceso conocido como recocido antes de ser laminada nuevamente a temperaturas más frías (laminación en frío) hasta obtener láminas de aproximadamente 0,1" (2,5 mm) de espesor. El proceso de laminación en frío se deforma la estructura de grano interno del latón, dando como resultado un metal mucho más fuerte y duro. Este paso se puede repetir hasta lograr el espesor o dureza deseado.
Finalmente, las láminas se cortan y cortan para obtener el ancho y largo requeridos.Todas las láminas y materiales de latón fundido, forjado y extruido reciben un baño químico, generalmente uno hecho de ácido clorhídrico y sulfúrico, para eliminar las incrustaciones de óxido de cobre negro y el deslustre.
Jindalai cuenta con láminas y bobinas de latón con espesores de 0,05 a 50 mm y en estado recocido, cuarto de dureza, semiduro y totalmente duro.También se encuentran disponibles otros temples y aleaciones.Envíe su consulta y estaremos encantados de atenderle profesionalmente.
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Hora de publicación: 19-dic-2022