El proceso de acabado de tubos de acero es indispensable e importante para eliminar defectos, mejorar su calidad y satisfacer las necesidades de productos para usos especiales. El acabado de tubos de acero incluye principalmente: enderezado, corte de extremos (chaflanado, dimensionado), inspección (incluyendo inspección de calidad superficial, inspección de dimensiones geométricas, inspección no destructiva y pruebas hidráulicas, etc.), rectificado, medición de longitud, pesaje, pintura, impresión y empaquetado. Algunos tubos de acero para usos especiales también requieren granallado superficial, mecanizado, tratamiento anticorrosivo, etc.
(I) Defectos en el enderezamiento de tuberías de acero y su prevención
⒈ El propósito del enderezamiento de tubos de acero:
① Eliminar la flexión (falta de rectitud) producida por la tubería de acero durante los procesos de laminado, transporte, tratamiento térmico y enfriamiento.
② Reducir la ovalidad de las tuberías de acero
⒉ Defectos de calidad causados por el tubo de acero durante el proceso de enderezamiento: relacionados con el modelo de la máquina enderezadora, la forma del orificio, el ajuste del orificio y las características del tubo de acero.
⒊ Defectos de calidad en el enderezamiento de tubos de acero: tubos de acero no enderezados (curvas en los extremos del tubo), abollados, escuadrados, agrietados, rayados y hendiduras en la superficie, etc.
(ii) Defectos de rectificado y corte de tubos de acero y su prevención
⒈ El propósito del pulido de defectos superficiales de tubos de acero: eliminar defectos superficiales que están permitidos por los estándares de tubos de acero pero que deben ser pulidos para mejorar la calidad de la superficie de los tubos de acero.
2. Defectos causados por el rectificado superficial de tubos de acero: La razón principal es que la profundidad y la forma de los puntos de rectificado después del rectificado exceden los requisitos especificados en la norma, lo que hace que el diámetro exterior y el espesor de la pared del tubo de acero excedan la desviación negativa o tengan una forma irregular.
⒊ El rectificado de superficies de tubos de acero generalmente debe cumplir los siguientes requisitos:
① Después de reparar los defectos de la superficie del tubo de acero, el espesor de la pared del área reparada no puede ser menor que la desviación negativa del espesor nominal de la pared del tubo de acero, y el diámetro exterior del área reparada debe cumplir con los requisitos del diámetro exterior del tubo de acero.
②Después de rectificar la superficie del tubo de acero, es necesario mantenerla con una curvatura suave (arco excesivo). Profundidad de rectificado: ancho: largo = 1:6:8
③ Al pulir el tubo de acero en su conjunto, no debe haber quemaduras ni marcas poligonales obvias en la superficie del tubo de acero.
④Los puntos de pulido de la superficie del tubo de acero no deben exceder el número especificado en la norma.
⒋ Los principales defectos causados por el corte de tubos de acero incluyen: la cara final del tubo de acero no es vertical, hay rebabas y bucles, y el ángulo de bisel es incorrecto, etc.
Mejorar la rectitud y reducir la ovalidad de las tuberías de acero son requisitos previos para garantizar la calidad del corte. En el caso de tuberías de acero con alto contenido de aleación, se debe evitar el oxicorte en la medida de lo posible para reducir la aparición de grietas en los extremos.
(iii) Defectos en el procesamiento de la superficie de las tuberías de acero y su prevención
⒈ El procesamiento de la superficie de los tubos de acero incluye principalmente: granallado de la superficie, rectificado general de la superficie y procesamiento mecánico.
⒉ Objetivo: Mejorar aún más la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los tubos de acero.
Las herramientas para el rectificado general de la superficie exterior de tubos de acero incluyen principalmente: bandas abrasivas, muelas abrasivas y máquinas herramienta. Tras el rectificado general, se eliminan por completo las incrustaciones de óxido, se mejora el acabado y se elimina la superficie. Se pueden detectar defectos menores como grietas, líneas finas, picaduras, arañazos, etc.
① Utilice una banda abrasiva o una muela abrasiva para lijar completamente la superficie del tubo de acero. Los principales defectos de calidad que pueden presentarse incluyen: formación de costras negras en la superficie del tubo de acero, espesores de pared excesivos, superficies planas (polígonos), picaduras, quemaduras y marcas de desgaste, etc.
② La costra negra en la superficie de la tubería de acero se debe a un pulido insuficiente o a la presencia de picaduras. Aumentar el pulido puede eliminar la costra negra.
③ El espesor de la pared del tubo de acero está fuera de tolerancia porque la desviación negativa del espesor de la pared del propio tubo de acero es demasiado grande o la cantidad de pulido es demasiado grande.
④ Las quemaduras en la superficie del tubo de acero se deben principalmente a la tensión de contacto excesiva entre la muela abrasiva y la superficie del tubo de acero, la cantidad de pulido del tubo de acero en un pulido y la muela abrasiva utilizada es demasiado áspera.
⑤ Reduzca la cantidad de lijado de tubos de acero por vez. Utilice una muela de lijado grueso para un lijado basto y una muela de lijado fino para un lijado fino. Esto no solo previene quemaduras superficiales en los tubos de acero, sino que también reduce las marcas de desgaste.
⒋ Granallado sobre superficie de tubos de acero
① El granallado de la superficie de tubos de acero consiste en rociar granalla de hierro o granalla de arena de cuarzo de un tamaño determinado sobre la superficie del tubo de acero a alta velocidad para eliminar la capa de óxido de la superficie y mejorar la suavidad de la superficie del tubo de acero.
②El tamaño y la dureza de la granalla de arena y la velocidad de inyección son factores importantes que afectan la calidad del granallado en la superficie de la tubería de acero.
⒌ Mecanizado de superficies de tubos de acero
①Algunas tuberías de acero con requisitos de calidad de superficie interna y externa más elevados requieren procesamiento mecánico.
②La precisión dimensional, la calidad de la superficie y la curvatura de los tubos mecanizados no tienen comparación con los tubos laminados en caliente.
En resumen, el proceso de acabado es indispensable y fundamental para garantizar la calidad de las tuberías de acero. Su fortalecimiento contribuirá sin duda a mejorar aún más su calidad.
Hora de publicación: 01-abr-2024