Los procesos de tratamiento térmico de metales se pueden dividir aproximadamente en tres categorías: tratamiento térmico general, tratamiento térmico de la superficie y tratamiento térmico químico. Dependiendo del medio de calentamiento, la temperatura de calentamiento y el método de enfriamiento, cada categoría se puede dividir en varios procesos de tratamiento térmico diferentes. Usando diferentes procesos de tratamiento térmico, el mismo metal puede obtener diferentes estructuras y, por lo tanto, tener diferentes propiedades. El acero es el metal más utilizado en la industria, y la microestructura del acero también es la más compleja, por lo que hay muchos tipos de procesos de tratamiento térmico de acero.
El tratamiento térmico general es un proceso de tratamiento térmico de metal que calienta la pieza de trabajo en su conjunto y luego lo enfría a una velocidad adecuada para cambiar sus propiedades mecánicas generales. El tratamiento térmico general del acero generalmente incluye cuatro procesos básicos: recocido, normalización, enfriamiento y templado.
1.neleador
El recocido es calentar la pieza de trabajo a una temperatura apropiada, adoptar diferentes tiempos de retención de acuerdo con el tamaño del material y la pieza de trabajo, y luego enfriarla lentamente. El propósito es hacer que la estructura interna del alcance del metal o el enfoque de un estado de equilibrio, o liberar la tensión interna generada en el proceso anterior. Obtenga un buen rendimiento del proceso y rendimiento del servicio, o prepare la estructura para un mayor enfriamiento.
2. Normalización
Normalizar o normalizar es calentar la pieza de trabajo a una temperatura adecuada y luego enfriarla en el aire. El efecto de la normalización es similar al del recocido, excepto que la estructura obtenida es más fina. A menudo se usa para mejorar el rendimiento de corte de los materiales, y a veces se usa para cumplir con ciertos requisitos. No son partes altas como tratamiento térmico final.
3. Curching
El enfriamiento es calentar y mantener la pieza de trabajo, y luego enfriarla rápidamente en un medio de enfriamiento, como agua, aceite u otras soluciones de sal de sal inorgánica, soluciones acuosas orgánicas.
4.temperador
Después del enfriamiento, el acero se vuelve duro pero al mismo tiempo se vuelve frágil. Para reducir la fragilidad de las piezas de acero, las piezas de acero enfriadas se mantienen a una temperatura apropiada por encima de la temperatura ambiente y por debajo de 650 ° C durante mucho tiempo, y luego se enfrían. Este proceso se llama templado. El recocido, la normalización, el enfriamiento y el templado son los "cuatro incendios" en el tratamiento térmico general. Entre ellos, el enfriamiento y el templado están estrechamente relacionados y a menudo se usan juntos y son indispensables.
Los "cuatro incendios" han desarrollado diferentes procesos de tratamiento térmico con diferentes temperaturas de calentamiento y métodos de enfriamiento. Para obtener una cierta resistencia y resistencia, el proceso de combinación de apagado y templado de alta temperatura se llama enfriamiento y templado. Después de que algunas aleaciones se apagan para formar una solución sólida sobresaturada, se mantienen a temperatura ambiente o una temperatura ligeramente más alta durante un período de tiempo más largo para mejorar la dureza, la resistencia o las propiedades electromagnéticas de la aleación. Este proceso de tratamiento térmico se llama tratamiento de envejecimiento.
El método para combinar de manera efectiva y estrechamente la deformación del procesamiento de presión y el tratamiento térmico para obtener una buena resistencia y dureza de la pieza de trabajo se llama tratamiento térmico de deformación; El tratamiento térmico realizado en una atmósfera o vacío de presión negativa se llama tratamiento térmico al vacío, que no solo permite que la pieza de trabajo no se oxida ni se descarbre, y la superficie de la pieza de trabajo tratada se mantendrá suave y limpia, mejorando el rendimiento de la pieza de trabajo. También puede ser tratado con calor químico por agente penetrante.
En la actualidad, con la creciente madurez de la tecnología láser y de plasma, estas dos tecnologías se utilizan para aplicar una capa de otros recubrimientos de trabajo resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión o resistentes al calor en la superficie de las piezas de trabajo de acero ordinarias para cambiar las propiedades de la superficie de la pieza de trabajo original. Esta nueva técnica se llama modificación de la superficie.
Tiempo de publicación: mar-31-2024