Las bobinas de aluminio vienen en varios grados. Estos grados se basan en su composición y aplicaciones de fabricación. Estas diferencias permiten que las bobinas de aluminio se utilicen en diferentes industrias. Por ejemplo, algunas bobinas son más duras que otras, mientras que otras son más flexibles. Conocer el grado de aluminio requerido también depende de los procesos de fabricación y soldadura adecuados para ese tipo de aluminio. Por lo tanto, es necesario comprender el área donde se desea aplicar la bobina para elegir el mejor grado de aluminio para su aplicación específica.
1. Bobina de aluminio serie 1000
Según el principio de marca mundial, un producto debe contener al menos un 99,5 % de aluminio para ser aprobado como aluminio de la serie 1000, considerado aluminio comercialmente puro. A pesar de no ser termotratable, el aluminio de la serie 1000 presenta una trabajabilidad excepcional, una excelente resistencia a la corrosión y una alta conductividad eléctrica y térmica. Se puede soldar, pero solo con precauciones específicas. Calentar este aluminio no altera su aspecto. Al soldarlo, es mucho más difícil distinguir entre material frío y caliente. Las series 1050, 1100 y 1060 constituyen la mayoría de los productos de aluminio del mercado debido a su mayor pureza.
● Normalmente, el aluminio 1050, 1100 y 1060 se utiliza para crear utensilios de cocina, placas de muro cortina y elementos de decoración para edificios.
2. Bobina de aluminio serie 2000
Se añade cobre a la bobina de aluminio serie 2000, que posteriormente se somete a un endurecimiento por precipitación para lograr una resistencia similar a la del acero. El contenido habitual de cobre en las bobinas de aluminio serie 2000 oscila entre el 2 % y el 10 %, con pequeñas adiciones de otros elementos. Se utiliza ampliamente en el sector de la aviación para la fabricación de aviones. Este grado se emplea en este caso por su disponibilidad y ligereza.
● Aluminio 2024
El cobre es el principal componente de la aleación de aluminio 2024. Se utiliza en situaciones donde se requiere una alta relación resistencia-peso y una resistencia superior a la fatiga, como en componentes estructurales de aeronaves como el fuselaje y las estructuras de las alas, en componentes sometidos a tensiones de tracción, en accesorios de aviación, en ruedas de camiones y en colectores hidráulicos. Presenta un buen grado de maquinabilidad y solo se puede unir mediante soldadura por fricción.
3. Bobina de aluminio serie 3000
El manganeso rara vez se utiliza como elemento principal de aleación y normalmente solo se añade al aluminio en pequeñas cantidades. Sin embargo, el manganeso es el principal elemento de aleación en las aleaciones de aluminio de la serie 3000, y esta serie de aluminio no suele ser tratable térmicamente. Como resultado, esta serie de aluminio es más frágil que el aluminio puro, a la vez que presenta un buen conformado y es resistente a la corrosión. Estas aleaciones son aptas para la soldadura y el anodizado, pero no se pueden calentar. Las aleaciones 3003 y 3004 constituyen la mayor parte de las bobinas de aluminio de la serie 3000. Estos dos aluminios se utilizan debido a su resistencia, excepcional resistencia a la corrosión, excelente conformabilidad, buena trabajabilidad y buenas propiedades de embutición, que facilitan los procesos de conformado de chapa metálica. Tienen una amplia gama de aplicaciones. Latas de bebidas, aparatos químicos, ferretería, contenedores de almacenamiento y bases de lámparas son algunas de las aplicaciones de los grados 3003 y 3004.
4. Bobina de aluminio serie 4000
Las aleaciones de la bobina de aluminio de la serie 4000 presentan concentraciones bastante altas de silicio y no se utilizan frecuentemente para la extrusión. En cambio, se emplean para láminas, forjados, soldadura y soldadura fuerte. La temperatura de fusión del aluminio se reduce y su flexibilidad aumenta gracias a la adición de silicio. Debido a estas cualidades, es la aleación ideal para la fundición a presión.
5. Bobina de aluminio serie 5000
Las características distintivas de la bobina de aluminio de la serie 5000 son su superficie lisa y su excepcional embutibilidad. Esta aleación es una opción popular para diversas aplicaciones gracias a su notable dureza en comparación con otras láminas de aluminio. Es el material ideal para disipadores de calor y carcasas de equipos gracias a su resistencia y fluidez. Además, su excelente resistencia a la corrosión la hace ideal para casas móviles, paneles de pared residenciales y otras aplicaciones. Las aleaciones de aluminio y magnesio incluyen 5052, 5005 y 5A05. Estas aleaciones son de baja densidad y tienen una gran resistencia a la tracción. Por ello, se encuentran en numerosas aplicaciones industriales y tienen una amplia gama de usos.
La bobina de aluminio serie 5000 es una excelente opción para la mayoría de las aplicaciones marinas gracias a su significativamente mayor ahorro de peso en comparación con otras series de aluminio. Además, la lámina de aluminio serie 5000 es una opción preferida para aplicaciones marinas, ya que es extremadamente resistente a la corrosión ácida y alcalina.
● Bobina de aluminio 5754
La aleación de aluminio 5754 contiene principalmente magnesio y cromo. No se puede crear mediante fundición; se puede fabricar mediante laminado, extrusión y forjado. El aluminio 5754 presenta una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en presencia de agua de mar y aire contaminado industrialmente. Se utiliza habitualmente en paneles de carrocería y componentes interiores de la industria automotriz. Además, se puede aplicar en suelos, construcción naval y procesamiento de alimentos.
6. Bobina de aluminio serie 6000
La bobina de aleación de aluminio de la serie 6000 está representada por el 6061, compuesto principalmente por átomos de silicio y magnesio. El 6061 es un producto de forja de aluminio tratado en frío, ideal para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Posee excelentes propiedades de interfaz, fácil recubrimiento y buena trabajabilidad, además de una excelente facilidad de mantenimiento. Se puede aplicar en juntas de aeronaves y armamento de baja presión. Contrarresta los efectos negativos del hierro gracias a su contenido particular de manganeso y cromo. Ocasionalmente, se añade una pequeña cantidad de cobre o zinc para aumentar la resistencia de la aleación sin reducir considerablemente su resistencia a la corrosión. Entre las cualidades generales de las bobinas de aluminio 6000 se encuentran excelentes propiedades de interfaz, fácil recubrimiento, alta resistencia, excelente facilidad de mantenimiento y alta resistencia a la corrosión.
El aluminio 6062 es una aleación de aluminio forjado con siliciuro de magnesio. Resiste al tratamiento térmico para endurecerlo por envejecimiento. Este grado se puede utilizar en la fabricación de submarinos gracias a su resistencia a la corrosión en agua dulce y salada.
7. Bobina de aluminio serie 7000
Para aplicaciones aeronáuticas, las bobinas de aluminio de la serie 7000 son muy ventajosas. Gracias a su bajo punto de fusión y gran resistencia a la corrosión, son ideales para aplicaciones que requieren estas características. Sin embargo, existen diferencias significativas entre estos tipos de bobinas de aluminio. Las aleaciones de la serie Al-Zn-Mg-Cu constituyen la mayoría de las aleaciones de aluminio de la serie 7000. La industria aeroespacial y otras industrias de alta demanda las prefieren porque ofrecen la máxima resistencia de todas las series de aluminio. Además, son ideales para diversas aplicaciones de fabricación gracias a su alta dureza y resistencia a la corrosión. Estas aleaciones de aluminio se utilizan en diversos radiadores, piezas de aeronaves y otros productos.
● Bobina de aluminio serie 7075
El zinc es el principal componente de la aleación de aluminio 7075. Presenta una ductilidad excepcional, alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga, además de poseer cualidades mecánicas excepcionales.
La bobina de aluminio de la serie 7075 se emplea frecuentemente para la producción de piezas de aviones, como alas y fuselajes. En otras industrias, su resistencia y bajo peso también son ventajosos. La aleación de aluminio 7075 se utiliza frecuentemente para fabricar piezas de bicicletas y equipos de escalada.
8. Bobina de aleación de aluminio serie 8000
Otro de los muchos modelos de bobinas de aluminio es la serie 8000. La mezcla de aleaciones de esta serie de aluminio se compone principalmente de litio y estaño. También se pueden añadir otros metales para aumentar eficazmente la rigidez de la bobina y mejorar sus propiedades metálicas.
La bobina de aleación de aluminio de la serie 8000 se caracteriza por su alta resistencia y excelente conformabilidad. Otras ventajas de la serie 8000 incluyen alta resistencia a la corrosión, excelente conductividad eléctrica y capacidad de flexión, y menor peso metálico. La serie 8000 se utiliza generalmente en áreas donde se requiere alta conductividad eléctrica, como en cables eléctricos.
Nosotros, Jindalai Steel Group, tenemos clientes de Filipinas, Thane, México, Turquía, Pakistán, Omán, Israel, Egipto, países árabes, Vietnam, Myanmar, India, etc. Envíe su consulta y estaremos encantados de asesorarlo profesionalmente.
LÍNEA DIRECTA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
CORREO ELECTRÓNICO:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITIO WEB:www.jindalaisteel.com
Fecha de publicación: 19 de diciembre de 2022