Las bobinas de aluminio se presentan en diferentes grados. Estos grados se basan en su composición y aplicaciones de fabricación. Estas diferencias permiten que las bobinas de aluminio se utilicen en distintas industrias. Por ejemplo, algunas bobinas son más duras que otras, mientras que otras son más flexibles. Conocer el grado de aluminio requerido también depende de los procesos de fabricación y soldadura adecuados para ese tipo de aluminio. Por lo tanto, es necesario comprender el área donde se utilizará la bobina para elegir el grado de aluminio más adecuado para cada aplicación específica.
1. Bobina de aluminio serie 1000
Según el principio de marca reconocida a nivel mundial, un producto debe contener un 99,5 % o más de aluminio para ser aprobado como aluminio de la serie 1000, considerado aluminio comercialmente puro. A pesar de no ser termotratable, el aluminio de la serie 1000 posee una excelente trabajabilidad, una magnífica resistencia a la corrosión y una alta conductividad eléctrica y térmica. Se puede soldar, pero solo con precauciones específicas. Calentar este aluminio no altera su apariencia. Al soldarlo, resulta significativamente más difícil distinguir entre material frío y caliente. Las series 1050, 1100 y 1060 constituyen la mayor parte de los productos de aluminio en el mercado, ya que son las más puras.
● Normalmente, el aluminio 1050, 1100 y 1060 se utiliza para crear utensilios de cocina, placas para muros cortina y elementos decorativos para edificios.
2. Bobina de aluminio serie 2000
Se añade cobre a la bobina de aluminio de la serie 2000, que posteriormente se somete a un proceso de endurecimiento por precipitación para alcanzar una resistencia similar a la del acero. El contenido habitual de cobre en las bobinas de aluminio de la serie 2000 oscila entre el 2 % y el 10 %, con pequeñas adiciones de otros elementos. Se utiliza ampliamente en el sector aeronáutico para la fabricación de aviones. Este grado se emplea aquí por su disponibilidad y ligereza.
● Aluminio 2024
El cobre es el principal componente de aleación en la aleación de aluminio 2024. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere una alta relación resistencia-peso y una excelente resistencia a la fatiga, como en componentes estructurales de aeronaves (fuselaje y alas), donde soporta tensiones, así como en accesorios aeronáuticos, ruedas de camiones y colectores hidráulicos. Posee una maquinabilidad aceptable y solo puede unirse mediante soldadura por fricción.
3. Bobina de aluminio serie 3000
El manganeso rara vez se utiliza como elemento de aleación principal y normalmente solo se añade al aluminio en pequeñas cantidades. Sin embargo, en las aleaciones de aluminio de la serie 3000, el manganeso es el elemento de aleación principal, y esta serie de aluminio a menudo no es tratable térmicamente. Como resultado, esta serie de aluminio es más frágil que el aluminio puro, aunque es bien conformable y resistente a la corrosión. Estas aleaciones son buenas para soldar y anodizar, pero no se pueden calentar. Las aleaciones 3003 y 3004 constituyen la mayor parte de la bobina de aluminio de la serie 3000. Estos dos aluminios se utilizan debido a su resistencia, excepcional resistencia a la corrosión, excelente conformabilidad, buena trabajabilidad y buenas propiedades de embutición que facilitan los procesos de conformado de chapa metálica. Tienen una amplia gama de aplicaciones. Latas de bebidas, aparatos químicos, herrajes, contenedores de almacenamiento y bases de lámparas son algunas de las aplicaciones de los grados 3003 y 3004.
4. Bobina de aluminio serie 4000
Las aleaciones de la serie 4000 de bobinas de aluminio presentan concentraciones de silicio relativamente altas y no se utilizan con frecuencia para extrusión. En cambio, se emplean para láminas, forjas, soldadura y soldadura fuerte. La adición de silicio reduce la temperatura de fusión del aluminio y aumenta su flexibilidad. Gracias a estas cualidades, es la aleación ideal para la fundición a presión.
5. Bobina de aluminio serie 5000
Las características distintivas de la bobina de aluminio de la serie 5000 son su superficie lisa y su excepcional capacidad de embutición profunda. Esta aleación es una opción popular para diversas aplicaciones debido a su dureza significativamente mayor que otras láminas de aluminio. Es el material perfecto para disipadores de calor y carcasas de equipos gracias a su resistencia y fluidez. Además, su excelente resistencia a la corrosión la hace ideal para casas móviles, paneles de pared residenciales y otras aplicaciones. Las aleaciones de aluminio-magnesio incluyen 5052, 5005 y 5A05. Estas aleaciones tienen baja densidad y alta resistencia a la tracción. Por ello, se encuentran en numerosas aplicaciones industriales y tienen una amplia gama de usos.
La bobina de aluminio de la serie 5000 es una excelente opción para la mayoría de las aplicaciones marinas debido a su peso significativamente menor en comparación con otras series de aluminio. La lámina de aluminio de la serie 5000 es, además, una opción preferida para aplicaciones marinas, ya que es extremadamente resistente a la corrosión por ácidos y álcalis.
● Bobina de aluminio 5754
La aleación de aluminio 5754 se compone principalmente de magnesio y cromo. No se puede fabricar mediante fundición; se puede producir mediante laminación, extrusión y forja. El aluminio 5754 presenta una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en presencia de agua de mar y aire contaminado industrialmente. Sus aplicaciones típicas incluyen paneles de carrocería y componentes interiores para la industria automotriz. Además, se utiliza en revestimientos de suelos, construcción naval y procesamiento de alimentos.
6. Bobina de aluminio serie 6000
La bobina de aleación de aluminio de la serie 6000 está representada por la aleación 6061, compuesta principalmente de átomos de silicio y magnesio. La bobina de aluminio 6061 es un producto de forja de aluminio tratado en frío, adecuado para aplicaciones que requieren un alto nivel de resistencia a la oxidación y la corrosión. Posee excelentes propiedades de interfaz, fácil recubrimiento y buena trabajabilidad, además de una buena durabilidad. Se puede utilizar en juntas de aeronaves y armamento de baja presión. Puede contrarrestar los efectos negativos del hierro gracias a su contenido particular de manganeso y cromo. Ocasionalmente, se añade una pequeña cantidad de cobre o zinc para aumentar la resistencia de la aleación sin disminuir considerablemente su resistencia a la corrosión. Excelentes propiedades de interfaz, facilidad de recubrimiento, alta resistencia, durabilidad excepcional y fuerte resistencia a la corrosión son algunas de las cualidades generales de las bobinas de aluminio 6000.
El aluminio 6062 es una aleación de aluminio forjado que contiene siliciuro de magnesio. Admite un tratamiento térmico para endurecerse por envejecimiento. Este grado se puede utilizar en la fabricación de submarinos debido a su resistencia a la corrosión tanto en agua dulce como salada.
7. Bobina de aluminio serie 7000
Para aplicaciones aeronáuticas, la bobina de aluminio de la serie 7000 resulta muy ventajosa. Gracias a su bajo punto de fusión y gran resistencia a la corrosión, funciona bien en aplicaciones que requieren estas características. Sin embargo, existen diferencias significativas entre los distintos tipos de bobinas de aluminio. Las aleaciones de la serie Al-Zn-Mg-Cu constituyen la mayor parte de las aleaciones de aluminio de la serie 7000. La industria aeroespacial y otras industrias de alta exigencia prefieren estas aleaciones porque ofrecen la máxima resistencia de todas las series de aluminio. Además, son perfectas para diversas aplicaciones de fabricación debido a su alta dureza y resistencia a la corrosión. Estas aleaciones de aluminio se utilizan en diversos radiadores, piezas de aeronaves y otros componentes.
● Bobina de aluminio serie 7075
El zinc es el principal componente de aleación en la aleación de aluminio 7075. Demuestra una ductilidad excepcional, alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga, además de poseer excelentes propiedades mecánicas.
La bobina de aluminio de la serie 7075 se utiliza frecuentemente en la fabricación de piezas de aviones, como alas y fuselajes. En otras industrias, su resistencia y bajo peso también resultan ventajosos. La aleación de aluminio 7075 se emplea a menudo en la fabricación de piezas de bicicletas y equipos para escalada.
8. Bobina de aleación de aluminio serie 8000
Otro de los muchos modelos de bobinas de aluminio es la serie 8000. Esta serie se compone principalmente de litio y estaño en su aleación. También se pueden añadir otros metales para aumentar la rigidez de la bobina y mejorar sus propiedades.
La bobina de aleación de aluminio de la serie 8000 se caracteriza por su alta resistencia y excelente conformabilidad. Otras ventajas incluyen una alta resistencia a la corrosión, una conductividad eléctrica y flexibilidad excepcionales, y un menor peso metálico. La serie 8000 se utiliza habitualmente en aplicaciones que requieren alta conductividad eléctrica, como en cables eléctricos.
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Fecha de publicación: 19 de diciembre de 2022
