Las bobinas de aluminio vienen en varios grados.Estos grados se basan en su composición y aplicaciones de fabricación.Estas diferencias permiten que las bobinas de aluminio sean utilizadas por diferentes industrias.Por ejemplo, algunas bobinas son más duras que otras, mientras que otras son más flexibles.Conocer el grado requerido de aluminio también depende de los procesos de fabricación y soldadura adecuados para ese tipo de aluminio.Por lo tanto, sería necesario comprender el área en la que desean aplicar la bobina para poder elegir el mejor grado de bobina de aluminio para su aplicación específica.
1. Bobina de aluminio serie 1000
Según el principio de marca mundial, un producto debe contener 99,5 % o más de aluminio para ser aprobado como aluminio de la serie 1000, que se considera aluminio comercialmente puro.A pesar de no ser tratable térmicamente, el aluminio de la serie 1000 tiene una trabajabilidad excepcional, una excelente resistencia a la corrosión y una alta conductividad eléctrica y térmica.Se puede soldar, pero sólo con precauciones específicas.Calentar este aluminio no altera su aspecto.Al soldar este aluminio resulta mucho más difícil distinguir entre material frío y caliente.Las series 1050, 1100 y 1060 constituyen la mayoría de los productos de aluminio del mercado porque son los más puros.
● Normalmente, el aluminio 1050, 1100 y 1060 se utiliza para crear utensilios de cocina, placas de muro cortina y elementos decorativos para edificios.
2. Bobina de aluminio serie 2000
Se añade cobre a la bobina de aluminio de la serie 2000, que luego se endurece por precipitación para lograr resistencias similares a las del acero.El contenido habitual de cobre de las bobinas de aluminio de la serie 2000 oscila entre el 2% y el 10%, con pequeñas adiciones de otros elementos.Se utiliza mucho en el sector de la aviación para fabricar aviones.Este grado se utiliza aquí por su disponibilidad y ligereza.
● Aluminio 2024
El cobre es el principal ingrediente de la aleación de aluminio 2024.Se utiliza en situaciones en las que se necesita una alta relación resistencia-peso y una resistencia superior a la fatiga, como en componentes estructurales de aeronaves como el fuselaje y las estructuras de las alas, que soportan tensiones, accesorios de aviación, ruedas de camiones y colectores hidráulicos.Tiene un buen grado de maquinabilidad y sólo puede unirse mediante soldadura por fricción.
3. Bobina de aluminio serie 3000
El manganeso rara vez se utiliza como elemento principal de aleación y normalmente sólo se añade al aluminio en pequeñas cantidades.Sin embargo, el manganeso es el elemento de aleación principal en las aleaciones de aluminio de la serie 3000, y esta serie de aluminio a menudo no es tratable térmicamente.Como resultado, esta serie de aluminio es más frágil que el aluminio puro, al mismo tiempo que está bien formada y es resistente a la corrosión.Estas aleaciones son buenas para soldar y anodizar, pero no se pueden calentar.Las aleaciones 3003 y 3004 constituyen la mayor parte de las bobinas de aluminio de la serie 3000.Estos dos aluminios se utilizan debido a su resistencia, excepcional resistencia a la corrosión, excelente formabilidad, buena trabajabilidad y buenas propiedades de “estirado” que facilitan los procesos de conformado de chapa.Tienen una amplia gama de aplicaciones.Latas de bebidas, aparatos químicos, ferretería, contenedores de almacenamiento y bases de lámparas son algunas de las aplicaciones de los grados 3003 y 3004.
4. Bobina de aluminio serie 4000
Las aleaciones de la bobina de aluminio de la serie 4000 tienen concentraciones de silicio bastante altas y no se utilizan con frecuencia para la extrusión.En cambio, se utilizan para láminas, piezas forjadas y soldaduras fuertes.La temperatura de fusión del aluminio disminuye y su flexibilidad aumenta mediante la adición de silicio.Debido a estas cualidades, es la aleación ideal para la fundición a presión.
5. Bobina de aluminio serie 5000
Las características distintivas de la bobina de aluminio de la serie 5000 son su superficie lisa y su excepcional capacidad de embutición profunda.Esta serie de aleaciones es una opción popular para diversas aplicaciones porque es significativamente más dura que otras láminas de aluminio.Es el material perfecto para disipadores de calor y carcasas de equipos debido a su resistencia y fluidez.Además, su excelente resistencia a la corrosión es ideal para casas móviles, paneles de pared residenciales y otras aplicaciones.Las aleaciones de aluminio y magnesio incluyen 5052, 5005 y 5A05.Estas aleaciones tienen baja densidad y tienen una gran resistencia a la tracción.Como resultado, se encuentran en muchas aplicaciones industriales y tienen una amplia gama de usos.
La bobina de aluminio de la serie 5000 es una excelente opción para la mayoría de las aplicaciones marinas debido a su ahorro de peso significativamente mayor que otras series de aluminio.La lámina de aluminio de la serie 5000 lo es.además, es una opción preferida para aplicaciones marinas ya que es extremadamente resistente a la corrosión ácida y alcalina.
● Bobina de aluminio 5754
La aleación de aluminio 5754 contiene principalmente magnesio y cromo.No se puede crear utilizando métodos de fundición;Para crearlo se pueden utilizar laminado, extrusión y forjado.El aluminio 5754 exhibe una excelente resistencia a la corrosión, particularmente en presencia de agua de mar y aire industrialmente contaminado.Los usos típicos son paneles de carrocería y componentes interiores para la industria automotriz.Además, se puede aplicar a aplicaciones de pisos, construcción naval y procesamiento de alimentos.
6. Bobina de aluminio serie 6000
La bobina de aleación de aluminio de la serie 6000 está representada por 6061, que está compuesta principalmente por átomos de silicio y magnesio.La bobina de aluminio 6061 es un producto de forja de aluminio tratado en frío que es apropiado para aplicaciones que necesitan un alto nivel de resistencia a la oxidación y la corrosión.Posee excelentes propiedades de interfaz, recubrimiento fácil y buena trabajabilidad, además de buena capacidad de servicio.Se puede aplicar a juntas de aviones y armamentos de baja presión.Puede contrarrestar los efectos negativos del hierro debido a su particular contenido en manganeso y cromo.Ocasionalmente, se añade una pequeña cantidad de cobre o zinc para aumentar la resistencia de la aleación sin reducir considerablemente su resistencia a la corrosión.Entre las cualidades generales de las bobinas de aluminio 6000 se encuentran excelentes propiedades de interfaz, facilidad de recubrimiento, alta resistencia, excelente facilidad de servicio y fuerte resistencia a la corrosión.
El aluminio 6062 es una aleación de aluminio forjado que contiene siliciuro de magnesio.Responde al tratamiento térmico para endurecerlo con el tiempo.Este grado se puede utilizar en la fabricación de submarinos debido a su resistencia a la corrosión en agua dulce y salada.
7. Bobina de aluminio serie 7000
Para aplicaciones aeronáuticas, la bobina de aluminio de la serie 7000 es muy beneficiosa.Gracias a su bajo punto de fusión y gran resistencia a la corrosión, funciona bien con aplicaciones que requieren estas características.Sin embargo, existen algunas distinciones importantes entre estos distintos tipos de bobinas de aluminio.Las aleaciones de la serie Al-Zn-Mg-Cu constituyen la mayoría de las aleaciones de aluminio de la serie 7000.La industria aeroespacial y otras industrias de alta demanda prefieren estas aleaciones porque proporcionan la máxima resistencia de todas las series de aluminio.Además, son perfectos para diversas aplicaciones de fabricación debido a su alta dureza y resistencia a la corrosión.Estas aleaciones de aluminio se utilizan en diversos radiadores, piezas de aviones y otras cosas.
● Bobina de aluminio serie 7075
El zinc sirve como principal ingrediente de aleación en la aleación de aluminio 7075.Demuestra ductilidad excepcional, alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga, además de tener excelentes cualidades mecánicas.
La bobina de aluminio de la serie 7075 se emplea con frecuencia para la producción de piezas de aviones, como alas y fuselajes.En otras industrias, su resistencia y su reducido peso también resultan ventajosos.La aleación de aluminio 7075 se utiliza con frecuencia para fabricar piezas de bicicletas y equipos para escalada en roca.
8. Bobina de aleación de aluminio serie 8000
Otro de los muchos modelos de bobina de aluminio es la serie 8000.La mezcla de aleaciones de esta serie de aluminio constituye principalmente litio y estaño.También se pueden agregar otros metales para aumentar efectivamente la rigidez de la bobina de aluminio y mejorar las propiedades metálicas de la bobina de aluminio de la serie 8000.
Alta resistencia y excelente conformabilidad son características de la bobina de aleación de aluminio de la serie 8000.Las otras características beneficiosas de la serie 8000 incluyen alta resistencia a la corrosión, excelente conductividad eléctrica y capacidad de flexión y menor peso metálico.La serie 8000 generalmente se aplica en áreas donde se necesita una alta conductividad eléctrica, como cables eléctricos.
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Hora de publicación: 19-dic-2022