Descripción general de la varilla de anclaje de inyección de lechada hueca autoperforante R25
Las varillas de anclaje son generalmente adecuadas para reforzar el soporte en túneles mineros, túneles de puentes, protección de taludes ferroviarios y otras áreas. Generalmente, los orificios para las varillas de anclaje se perforan con un taladro y se aplican los agentes de anclaje adecuados (rollos de polvo de resina). A continuación, se utilizan herramientas como un taladro para perforar la varilla de anclaje en el orificio, remover y anclar el agente de anclaje, y luego, con herramientas como un taladro para instalar las tuercas. La varilla de anclaje derecha, también conocida como varilla de anclaje de resina de acero roscado de igual resistencia, está hecha de acero roscado laminado con precisión a derecha (o izquierda), con roscas continuas y una longitud completa que permite roscar con tuercas. Se utiliza junto con las tuercas de la placa de anclaje para el soporte del túnel. El perno es un producto de reemplazo del perno antitorsión de masa frita, con un rendimiento superior.
Especificación de la varilla de anclaje de inyección de lechada hueca autoperforante R25
| R25N | R32L | R32N | R32/18.5 | R32S | R32SS | R38N | R38/19 | R51L | R51N | T76N | T76S | |
| Diámetro exterior (mm) | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 51 | 51 | 76 | 76 |
| Diámetro interno(milímetros) | 14 | 22 | 21 | 18.5 | 17 | 15.5 | 21 | 19 | 36 | 33 | 52 | 45 |
| Diámetro externo efectivo (mm) | 22.5 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 35.7 | 35.7 | 47.8 | 47.8 | 71 | 71 |
| Capacidad de carga máxima (kN) | 200 | 260 | 280 | 280 | 360 | 405 | 500 | 500 | 550 | 800 | 1600 | 1900 |
| Capacidad de carga de fluencia (kN) | 150 | 200 | 230 | 230 | 280 | 350 | 400 | 400 | 450 | 630 | 1200 | 1500 |
| Resistencia a la tracción, Rm(N/mm2) | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Límite elástico, Rp0, 2(N/mm2) | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Peso (kg/m) | 2.3 | 2.8 | 2.9 | 3.4 | 3.4 | 3.6 | 4.8 | 5.5 | 6.0 | 7.6 | 16.5 | 19.0 |
Características de la varilla de anclaje para lechada hueca autoperforante
1. Seguro, confiable y ahorra tiempo.
2. Instalación y funcionamiento sencillos.
3. Elección de brocas para diferentes condiciones del terreno.
4. Los trabajos de inyección se sincronizan con la perforación o después de ella. La inyección puede rellenar las fracturas eficazmente.
5. Las barras de anclaje se pueden cortar y alargar bajo pedido, aplicándose a espacios estrechos.
6. Proporciona una tensión de unión mayor que la de los tubos de acero lisos, dependiendo de la rosca de onda continua.
Ventajas de la varilla de anclaje para lechada hueca autoperforante
1. La varilla de anclaje de lechada hueca autoperforante adopta un buen material de tubería de acero sin costura de pared gruesa, un proceso rápido de formación de roscas de superficie y accesorios exquisitos, logrando la unidad de perforación, lechada, anclaje y otras funciones de la varilla de anclaje autoperforante.
2. Hay una broca con fuerte fuerza de penetración delante de la varilla de anclaje de lechada hueca autopropulsada, que puede penetrar fácilmente varios tipos de rocas bajo la acción de maquinaria de perforación de rocas general.
3. Tiene una rosca de forma de onda estándar continua y se puede utilizar como varilla de perforación para completar la perforación en orificios de anclaje con una broca.
4. No es necesario extraer el cuerpo de la varilla de anclaje del tubo de perforación, y el espacio vacío puede servir como canal de lechado para aplicar lechado desde adentro hacia afuera.
5. El tapón de lechado puede mantener una fuerte presión de lechado, rellenar completamente los huecos y fijar la masa rocosa rota. Las almohadillas y tuercas de alta resistencia pueden transferir uniformemente la tensión de la roca circundante profunda a la roca circundante, logrando el objetivo de soporte mutuo entre la roca circundante y la varilla de anclaje.
6. Debido a la función tres en uno de este tipo de varilla de anclaje, puede formar orificios de anclaje y garantizar los efectos de anclaje y lechado sin la necesidad de técnicas especiales como la protección de la pared de revestimiento y el pre-lechado durante la construcción bajo diversas condiciones de roca circundantes.
